為了滿足石灰產(chǎn)品的性質(zhì)需要，長期以來，對生產(chǎn)冶金石灰或活性石灰主要原料的選擇，多以致密石灰石為主，即普通石灰石。因為，致密石灰石的較大特點是表現(xiàn)在它所具有的致密細粒的結(jié)晶結(jié)構(gòu)和質(zhì)地硬度較小的特點，是煅燒活性石灰較為理想的原材料。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。石灰石粉反應(yīng)活性高，利用率也高，石膏中過剩CaCO3含量低，即石膏純度高。

石灰石粉粒徑（細度）對FGD系統(tǒng)性能的影響：無論是直接購入石灰石粉用作吸收劑，還是將石灰石運抵電廠后，用磨機濕磨成由細小石灰石顆粒 組成的吸收劑漿液，或干磨成一定細度的石灰石粉。這些都涉及到石灰石磨細的程度，表示顆粒物細度的參數(shù)是粒徑或粒徑分布。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。石灰：理論概念中的活性石灰，是一種化學性能活潑、參與反應(yīng)能力較強、含S（硫）、P（磷）等有害雜質(zhì)少。

石灰石粉：生產(chǎn)脫硫吸收劑。石灰石破碎到0 ～ 2mm ,其中 2 mm < 5 %、0～ 0. 45 mm > 50 %的粉狀代替原石灰或消石灰,在吸收塔內(nèi)與水混合攪拌成漿液,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的空氣進行化學反應(yīng)被脫除,反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。如果在鋼水中加入石灰石作造渣劑時，它的作用會遠遠地好于硅酸鹽或瑩石。