磁性過(guò)濾器在新能源鋰電材料行業(yè)中的重要應(yīng)用

　　近年來(lái)，隨著國(guó)家新能源政策的不斷推進(jìn)，鋰電池材料需求的同步增長(zhǎng)。在鋰電材料鎳鈷錳酸鋰、碳酸鈷、、磷酸鋰等材料生產(chǎn)工藝中，磁性過(guò)濾設(shè)備成為了鋰電行業(yè)提質(zhì)擴(kuò)能及實(shí)現(xiàn)工藝智能化極為理想的鐵磁性雜質(zhì)過(guò)濾裝備。

　　因此在保證生產(chǎn)效率的前提下，如何有效地去除鐵磁性雜質(zhì)，一直是鋰電材料生產(chǎn)廠家十分重視的技術(shù)環(huán)節(jié)。而磁性過(guò)濾器在鋰電材料生產(chǎn)過(guò)程中擁有能耗低、壽命長(zhǎng)、清理能力強(qiáng)等特點(diǎn)，是目前眾多鋰電材料生產(chǎn)企業(yè)去除磁性雜質(zhì)的普遍選擇。

　　磁性過(guò)濾器在鋰電材料生產(chǎn)過(guò)程中，可以用于正極材料漿料在干燥環(huán)節(jié)前的磁性雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)。鋰電材料例如磷酸鐵鋰等，在生產(chǎn)過(guò)程中，正極材料漿料通常需要經(jīng)過(guò)干燥處理，很多公司錐形筒體及圓筒形混合機(jī)中兩根攪拌螺旋采用不銹鋼體，但電池粉體在攪伴的過(guò)程中，會(huì)不斷的摩擦筒體，長(zhǎng)時(shí)間工作后，筒體與螺旋均會(huì)出現(xiàn)很大的磨損，磨損下來(lái)的不銹鋼混在電池粉末中，不銹鋼中含鐵量達(dá)70%，對(duì)電池粉體形成很嚴(yán)重的污染。由于漿料中含有磷化鐵(Fe2P)、三氧化二鐵(Fe203)及單質(zhì)鐵等磁性雜質(zhì)，在干燥后得到的粉料往往也帶有鐵磁性雜質(zhì)，終導(dǎo)致鋰電池產(chǎn)品的磁性雜質(zhì)含量過(guò)大，這些雜質(zhì)的存在，會(huì)提高成品電池的自放電率，同時(shí)降低了鋰電材料的比容量和能量密度，尤其雜質(zhì)鐵在電解液中溶解等副反應(yīng)，可能造成電池內(nèi)部的微短路現(xiàn)象，對(duì)鋰離子電池會(huì)造成致命的影響，影響電池的使用壽命。

　　Q641F氣動(dòng)襯氟球閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、流體阻力小，是所有閥類中流體阻力的一種。以AC220V、AC380V或DC24V電源電壓作動(dòng)力，接受(4-20mA、0-10mA或1-5VDC)電流信號(hào)或電壓信號(hào)，即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動(dòng)球體0~90o，達(dá)到啟閉動(dòng)作或調(diào)節(jié)動(dòng)作。

　　2、是全電子式氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，采有機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)。Q641F氣動(dòng)襯氟球閥具有機(jī)內(nèi)伺服操作和開(kāi)度信號(hào)位置反饋、位置指示、手動(dòng)操作等功能，功能強(qiáng)、性能可靠、連線簡(jiǎn)單。Q641F氣動(dòng)襯氟球閥通過(guò)輸入電流信號(hào)或電壓信號(hào)，改變球芯的旋轉(zhuǎn)角度(0-90任意角度)，實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)動(dòng)作。

　　3、球芯通道平整光滑，不易沉積介質(zhì)，可以進(jìn)行管線式通球。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、密封性能好。 Q641F氣動(dòng)襯氟球閥特別適用于要求零泄漏率的場(chǎng)合。

　　4、有效的降低了球與密封圈之間的磨擦系數(shù)，減少了操作力矩。當(dāng)介質(zhì)壓力較小時(shí)，Q641F氣動(dòng)襯氟球閥密封圈與球體接觸面較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封，當(dāng)介質(zhì)壓力較大時(shí)，Q641F氣動(dòng)襯氟球閥密封圈與球體接觸面積也相應(yīng)增大，故閥座密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會(huì)損壞，確?？煽棵芊?。

　　管道過(guò)濾器改革重金屬?gòu)U水生產(chǎn)工藝

　　對(duì)重金屬?gòu)U水的處理，通?？煞譃閮深?

　　一是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變成不溶的金屬化合物或元素，經(jīng)沉淀和上浮從廢水中去除.可應(yīng)用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、電解沉淀(或上浮)法、隔膜電解法等;

　　二是將廢水中的重金屬在不改變其化學(xué)形態(tài)的條件下進(jìn)行濃縮和分離，可應(yīng)用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發(fā)法和離子交換法等。這些方法應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、水量等情況單獨(dú)或組合使用。