多功能過(guò)濾器

　　燭式過(guò)濾器的作用

　　燭式過(guò)濾器對(duì)過(guò)濾袋沖擊小，有效保護(hù)過(guò)濾袋，防止意外發(fā)生，壓力損失小，過(guò)濾更快、更穩(wěn)定燭式過(guò)濾器是在一密閉的容器里配置多根濾芯，濾芯上套有根據(jù)料液特性選擇的濾布，當(dāng)液體經(jīng)過(guò)濾布時(shí)，會(huì)在濾布表面逐步集聚液體中的固體物質(zhì)，當(dāng)這些固體物質(zhì)達(dá)到一厚度時(shí)，就形成了所謂的“濾餅層”。由于濾餅層微粒之間的空隙很小，阻留了液體中顆粒雜質(zhì)的逃逸，燭式過(guò)濾機(jī)這樣就使濾液變清，達(dá)到理想的過(guò)濾效果。燭式過(guò)濾機(jī)是在一密閉的容器里配置

多根濾芯，濾芯上套有根據(jù)料液特性選擇的濾布，當(dāng)液體經(jīng)過(guò)濾布時(shí)，會(huì)在濾布表面逐步集聚液體中的固體物質(zhì)，當(dāng)這些固體物質(zhì)達(dá)到一定厚度時(shí)，就形成了所謂的“濾餅層”。由于“濾餅層”微粒之間的空隙很小，阻留了液體中顆粒雜質(zhì)的逃逸，這樣就使濾液變清，達(dá)到理想的過(guò)濾效果。

　　微孔精密過(guò)濾器的使用方法

　　1、徹底清洗過(guò)濾器和過(guò)濾器連接部件，正確安裝濾芯和外殼。

　　2、開(kāi)機(jī)前首先要檢查加壓泵是否順轉(zhuǎn)，檢查是否連接緊密，各閥門是否關(guān)閉。

　　3、開(kāi)機(jī)前首先慢慢打開(kāi)進(jìn)液閥門，通過(guò)排氣，隨后打開(kāi)出液閥進(jìn)行正常過(guò)濾。

　　4、如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾壓力差大于 0.1Mpa 或流量明顯下降，表明濾芯大部分孔徑已堵塞，建議客戶對(duì)濾芯進(jìn)行清洗或更換。

　　多功能過(guò)濾器濾芯損壞的原因有哪些

　　多功能過(guò)濾器使用一段時(shí)間后，飛灰在多功能過(guò)濾器濾芯之間的空隙內(nèi)形成搭橋現(xiàn)象。飛灰逐漸累積到一定程度后，就能夠產(chǎn)生足夠的橫向剪切力，這種剪切力易將多功能過(guò)濾器的濾芯撐斷。濾芯斷裂之后，大量未經(jīng)過(guò)濾的飛灰就會(huì)直接進(jìn)入芯式多功能過(guò)濾器凈氣腔，使輸送到撩燒火炬燃燒排放的氣體含塵量超標(biāo)。此外，由于濾芯斷裂之后，含塵氣體進(jìn)入多功能過(guò)濾器凈氣腔，反吹清潔氣體將飛灰吹入濾芯內(nèi)部，污染堵塞濾孔，使濾芯過(guò)濾面積不足，導(dǎo)致濾芯過(guò)濾失效，直至整個(gè)氣化裝置難以為繼而停車?，F(xiàn)從以下幾方面來(lái)分析造成濾芯損壞原因。

　　1、多功能過(guò)濾器積灰架橋

　　由于清潔過(guò)濾后的飛灰從底部排出，可能出現(xiàn)底部錐體部位積灰架橋的情況。當(dāng)積灰料位漲至濾芯底部，或者掩埋濾芯，就可能導(dǎo)致濾芯折斷，進(jìn)而引起系統(tǒng)停車。因此，如果多功能過(guò)濾器中的飛灰出現(xiàn)架橋時(shí)，必須將其消除，以確保多功能過(guò)濾器錐體部位不積灰。

　　2、氣化爐燃燒溫度控制

　　根據(jù)要求，氣化爐的操作溫度應(yīng)控制在1500～1600℃范圍內(nèi)，目的是保證碳轉(zhuǎn)化率在99%以上。氣化爐操作爐溫是根據(jù)氧煤比來(lái)調(diào)控的，氧煤比過(guò)低會(huì)導(dǎo)致煤粉燃燒不完全，氧煤比過(guò)高導(dǎo)致燒壞氣化爐耐火襯里，甚至燒壞氣化爐。開(kāi)車初期，氧煤比是按理論計(jì)算值來(lái)操作的。從氣化爐渣和飛灰分析結(jié)果來(lái)看，初次開(kāi)車時(shí)氣化爐爐溫偏低，造成煤粉在氣化爐內(nèi)燃燒不完全。因而飛灰混合大量未反應(yīng)的煤粉，被合成氣攜帶進(jìn)入多功能過(guò)濾器。煤粉及高含碳量的飛灰的粘偏高，很容易粘附在濾芯表面，生成不易反吹掉的濾餅，從而增加飛灰搭橋的機(jī)率。飛灰一旦發(fā)生搭橋，濾芯就會(huì)因?yàn)闄M向剪切力的存在而發(fā)生斷裂損壞。因此，氣化爐系統(tǒng)燃燒溫度控制偏低是導(dǎo)致濾芯架橋斷裂的原因之一。

　　3、反吹氮?dú)鈮毫?

　　在反吹清潔期間，若反吹氮?dú)鈮毫^(guò)低，則無(wú)法保證對(duì)濾芯的有效反吹，從而導(dǎo)致濾芯損壞。因此，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控反吹氮?dú)獾膲毫Γ舫霈F(xiàn)氮?dú)夤?yīng)不足或壓力過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。