磁性過(guò)濾器在新能源鋰電材料行業(yè)中的重要應(yīng)用

　　近年來(lái)，隨著國(guó)家新能源政策的不斷推進(jìn)，鋰電池材料需求的同步增長(zhǎng)。在鋰電材料鎳鈷錳酸鋰、碳酸鈷、、磷酸鋰等材料生產(chǎn)工藝中，磁性過(guò)濾設(shè)備成為了鋰電行業(yè)提質(zhì)擴(kuò)能及實(shí)現(xiàn)工藝智能化極為理想的鐵磁性雜質(zhì)過(guò)濾裝備。

　　因此在保證生產(chǎn)效率的前提下，如何有效地去除鐵磁性雜質(zhì)，一直是鋰電材料生產(chǎn)廠家十分重視的技術(shù)環(huán)節(jié)。而磁性過(guò)濾器在鋰電材料生產(chǎn)過(guò)程中擁有能耗低、壽命長(zhǎng)、清理能力強(qiáng)等特點(diǎn)，是目前眾多鋰電材料生產(chǎn)企業(yè)去除磁性雜質(zhì)的普遍選擇。

　　磁性過(guò)濾器在鋰電材料生產(chǎn)過(guò)程中，可以用于正極材料漿料在干燥環(huán)節(jié)前的磁性雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)。鋰電材料例如磷酸鐵鋰等，在生產(chǎn)過(guò)程中，正極材料漿料通常需要經(jīng)過(guò)干燥處理，很多公司錐形筒體及圓筒形混合機(jī)中兩根攪拌螺旋采用不銹鋼體，但電池粉體在攪伴的過(guò)程中，會(huì)不斷的摩擦筒體，長(zhǎng)時(shí)間工作后，筒體與螺旋均會(huì)出現(xiàn)很大的磨損，磨損下來(lái)的不銹鋼混在電池粉末中，不銹鋼中含鐵量達(dá)70%，對(duì)電池粉體形成很嚴(yán)重的污染。由于漿料中含有磷化鐵(Fe2P)、三氧化二鐵(Fe203)及單質(zhì)鐵等磁性雜質(zhì)，在干燥后得到的粉料往往也帶有鐵磁性雜質(zhì)，終導(dǎo)致鋰電池產(chǎn)品的磁性雜質(zhì)含量過(guò)大，這些雜質(zhì)的存在，會(huì)提高成品電池的自放電率，同時(shí)降低了鋰電材料的比容量和能量密度，尤其雜質(zhì)鐵在電解液中溶解等副反應(yīng)，可能造成電池內(nèi)部的微短路現(xiàn)象，對(duì)鋰離子電池會(huì)造成致命的影響，影響電池的使用壽命。

　　臥式磁性過(guò)濾器特點(diǎn)

　　清潔機(jī)構(gòu)完成一個(gè)刮除動(dòng)作后，被刮除的磁棒已經(jīng)清潔準(zhǔn)備投入下一個(gè)吸附循環(huán)，清潔機(jī)構(gòu)回到起始狀態(tài)，后道的磁棒通過(guò)傳動(dòng)進(jìn)入清潔部位，清潔機(jī)構(gòu)重新執(zhí)行上述清潔動(dòng)作，如此周而復(fù)始，循環(huán)分離和清潔，終將液體中的鐵粉顆粒清除，直到完成鐵粉雜質(zhì)分離的工作目的。臥式磁棒過(guò)濾器(見圖)通過(guò)強(qiáng)磁棒吸附鐵粉顆粒并機(jī)械擦除的工作原理來(lái)實(shí)現(xiàn)分離。磁棒的運(yùn)動(dòng)速度和清潔機(jī)構(gòu)動(dòng)作的匹配同步由PLC控制。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于近幾年國(guó)有企業(yè)中、大型引進(jìn)的中寬帶冷軋機(jī)組乳化液循環(huán)系統(tǒng)和高速連續(xù)熱鍍鋅及退火機(jī)組的脫脂循環(huán)系統(tǒng)中;常用流量規(guī)格約為1000～12000L/min。