多功能過(guò)濾器的維護(hù)方法

　　1、預(yù)涂和添加系統(tǒng)的維護(hù)。二次預(yù)涂后預(yù)涂泵內(nèi)還存有少量的硅藻土,每次預(yù)涂完畢后,多加幾次清水進(jìn)行二次、三次預(yù)涂，直到觀察視鏡無(wú)明顯渾濁,這樣既可以防止硅藻土沉積在預(yù)涂泵內(nèi),容易磨損機(jī)械密封,還可以下次預(yù)涂前驅(qū)趕濾機(jī)內(nèi)對(duì)氣泡使預(yù)涂泵內(nèi)硅藻土進(jìn)入濾機(jī),造成濾燭堵;添加泵也要把內(nèi)部清洗干凈,防止硅藻土磨損內(nèi)部球體造成脫落。

　　2、濾燭拆開(kāi)高壓清洗時(shí), 要水平或垂直沖洗,防止濾燭彎曲變形;每次堿洗或熱水清洗后用少量的酸洗劑,打小循環(huán)20~30分鐘,消除水垢或堿渣。

　　多功能過(guò)濾器在食品工業(yè)中能起到什么作用?

　　多功能過(guò)濾器廣泛應(yīng)用于食品，化工，制藥，飲料，水處理，釀造，油脂，印染，環(huán)保等行業(yè)，是各種液體過(guò)濾，澄清，凈化的理想設(shè)備，會(huì)因生產(chǎn)損失而產(chǎn)生雜質(zhì)，

質(zhì)量和維護(hù)成本，為了為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益，微孔精密過(guò)濾器是食品機(jī)械公司提升效率的明智選擇。

　　食品工業(yè)的內(nèi)容非常復(fù)雜，主要包括糖，肉，釀造，乳制品加工等生產(chǎn)工藝，廢水中有機(jī)物的排放，高耗氧量，大量懸浮物的排放，動(dòng)物食品加工廢水的排放等。

廢水中還含有動(dòng)物糞便，毛皮，血液等，也可能含有細(xì)菌，因此食品工業(yè)廢水污染很高。

食品工業(yè)中的廢水處理一般采用氣浮，冷凝，吸附等方式，但去除效果非常不穩(wěn)定，運(yùn)行成本較高，管理操作也不是很方便。

　　但是精密過(guò)濾處理廢水過(guò)濾，節(jié)能效果好。 由于食品生產(chǎn)過(guò)程的特殊性而進(jìn)行的產(chǎn)品。 因此，污水處理困難。

用于食品工業(yè)廢水及其資源處理的微孔精密過(guò)濾器將具有良好的發(fā)展前景。減少生產(chǎn)損失實(shí)際上降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，并且實(shí)際上可以帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　挑選多功能過(guò)濾器需要考慮的要素

　　目前水質(zhì)污染非常嚴(yán)重，很多水源輸送管道上都必須要安裝微孔精密過(guò)濾器，來(lái)保證用水健康。一般來(lái)說(shuō)多功能過(guò)濾器主要安裝在輸送管道其他設(shè)備的進(jìn)口水處，以保護(hù)閥門(mén)及設(shè)備的正常使用，消除介質(zhì)中的雜質(zhì)。

　　通常當(dāng)流體在通過(guò)多功能過(guò)濾器的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過(guò)濾器出口排出，當(dāng)需要清洗時(shí)，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護(hù)極為方便。

　　下面為大家整理了挑選多功能過(guò)濾器需要考慮的要素：

　　1、多功能過(guò)濾器過(guò)濾精度應(yīng)滿足預(yù)定要求。

　　2、能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持足夠的通流能力。

　　3、多功能過(guò)濾器濾芯具有足夠的強(qiáng)度，不因液壓的作用而損壞。

　　4、濾芯抗腐蝕性能好，能在規(guī)定的溫度下持久地工作。

　　5、多功能過(guò)濾器濾芯清洗或更換簡(jiǎn)便。

　　多功能過(guò)濾器濾芯損壞的原因有哪些

　　多功能過(guò)濾器使用一段時(shí)間后，飛灰在多功能過(guò)濾器濾芯之間的空隙內(nèi)形成搭橋現(xiàn)象。飛灰逐漸累積到一定程度后，就能夠產(chǎn)生足夠的橫向剪切力，這種剪切力易將多功能過(guò)濾器的濾芯撐斷。濾芯斷裂之后，大量未經(jīng)過(guò)濾的飛灰就會(huì)直接進(jìn)入芯式多功能過(guò)濾器凈氣腔，使輸送到撩燒火炬燃燒排放的氣體含塵量超標(biāo)。此外，由于濾芯斷裂之后，含塵氣體進(jìn)入多功能過(guò)濾器凈氣腔，反吹清潔氣體將飛灰吹入濾芯內(nèi)部，污染堵塞濾孔，使濾芯過(guò)濾面積不足，導(dǎo)致濾芯過(guò)濾失效，直至整個(gè)氣化裝置難以為繼而停車?，F(xiàn)從以下幾方面來(lái)分析造成濾芯損壞原因。

　　1、多功能過(guò)濾器積灰架橋

　　由于清潔過(guò)濾后的飛灰從底部排出，可能出現(xiàn)底部錐體部位積灰架橋的情況。當(dāng)積灰料位漲至濾芯底部，或者掩埋濾芯，就可能導(dǎo)致濾芯折斷，進(jìn)而引起系統(tǒng)停車。因此，如果多功能過(guò)濾器中的飛灰出現(xiàn)架橋時(shí)，必須將其消除，以確保多功能過(guò)濾器錐體部位不積灰。

　　2、氣化爐燃燒溫度控制

　　根據(jù)要求，氣化爐的操作溫度應(yīng)控制在1500～1600℃范圍內(nèi)，目的是保證碳轉(zhuǎn)化率在99%以上。氣化爐操作爐溫是根據(jù)氧煤比來(lái)調(diào)控的，氧煤比過(guò)低會(huì)導(dǎo)致煤粉燃燒不完全，氧煤比過(guò)高導(dǎo)致燒壞氣化爐耐火襯里，甚至燒壞氣化爐。開(kāi)車初期，氧煤比是按理論計(jì)算值來(lái)操作的。從氣化爐渣和飛灰分析結(jié)果來(lái)看，初次開(kāi)車時(shí)氣化爐爐溫偏低，造成煤粉在氣化爐內(nèi)燃燒不完全。因而飛灰混合大量未反應(yīng)的煤粉，被合成氣攜帶進(jìn)入多功能過(guò)濾器。煤粉及高含碳量的飛灰的粘偏高，很容易粘附在濾芯表面，生成不易反吹掉的濾餅，從而增加飛灰搭橋的機(jī)率。飛灰一旦發(fā)生搭橋，濾芯就會(huì)因?yàn)闄M向剪切力的存在而發(fā)生斷裂損壞。因此，氣化爐系統(tǒng)燃燒溫度控制偏低是導(dǎo)致濾芯架橋斷裂的原因之一。

　　3、反吹氮?dú)鈮毫?

　　在反吹清潔期間，若反吹氮?dú)鈮毫^(guò)低，則無(wú)法保證對(duì)濾芯的有效反吹，從而導(dǎo)致濾芯損壞。因此，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控反吹氮?dú)獾膲毫?，若出現(xiàn)氮?dú)夤?yīng)不足或壓力過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。