小型的紙盒、紙箱產(chǎn)品，常常有各種結構版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面;既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸印(或凹印等)工藝印刷方式的不同，印刷產(chǎn)品各有優(yōu)點的工藝特性，多工藝結合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產(chǎn)品，可以達到提高產(chǎn)品的內(nèi)在質量。

膠印工藝印刷再現(xiàn)效果好，色調(diào)柔和，網(wǎng)點清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現(xiàn)粘臟產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優(yōu)點。

所以，利用不同印刷工藝的優(yōu)點，分別去印刷那些網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案兼有的產(chǎn)品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優(yōu)點，用工藝“合成”去印刷同一個產(chǎn)品，既可較好地使設備的利用率得到充分的發(fā)揮，又可使產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益得到同步的提高。

紙箱加工工藝：

瓦楞紙板從紙板流水下線之后應盡快進入下道工序，周期越長，紙板發(fā)揮容易吸收空氣中的水份而回軟。

此外，在進行印刷特別是多色印刷或大塊實地印刷時，因為印版壓力，容易造成紙箱被壓軟。

解決方法：

盡量縮短紙箱在生產(chǎn)加工過程中的停留時間，避免暴露在潮濕空氣中的時間過長而回軟。車間也應該與室外進行適度隔離，避免水汽直接吹進車間。

印刷前盡量保證瓦楞紙板的硬度，印刷避免過度施加壓力。模切工藝盡量避免使用對紙板平壓傷害很大的圓壓圓模切工藝。

總之，紙箱回軟的問題，歸根結底還是水份問題。只有想盡一切辦法在原紙儲存、瓦楞紙板加工、紙箱加工、倉儲加工、倉儲及運輸過程中避免紙箱吸收水份，我們就能硬起來。

通常瓦楞紙箱印制時采用的印刷材料稱為“原紙”,而原紙是一種耐破強度高、耐壓高、耐折的材料類型。在生產(chǎn)各類原紙材料時，傳統(tǒng)工藝中采用的是木材或草類纖維等制作，而現(xiàn)今的工藝是采用商品木漿、廢紙等制作。根據(jù)用途的不同，原紙也有多種不同的分類：

一、瓦楞原紙?？砂磭覙藴史譃锳1級、B級、C級、D級四種，如今，D級瓦楞原紙已基本被淘汰。

二、箱板紙。其主要有四種類型：牛皮卡紙、仿牛皮卡紙、白卡紙和再生紙，這四種紙的特點如下：

1、牛皮卡紙

特點：長纖維、重施膠，物理強度高、紙板粗糙；純木漿或少量OCC.簡稱：進口牛卡。

2、仿牛皮卡紙。

特點：表面掛15-25%木漿，其纖維較短、強度較?？埐睢＜埫嫫秸?，不同程度施膠、表面染色處理。

3、白卡紙。

特點：白面牛卡底，表面漂白木漿，其余為本色或染色木漿。白板紙（表面漂白木漿、其余為脫墨或不脫墨廢紙）；涂布白板紙（白底白、灰底白）。

4、再生紙。

特點：與瓦楞紙不同，表面為11#以上AOCC掛面并經(jīng)過染色處理。