不銹鋼丸一般是經(jīng)過拉絲、裁切以及磨圓等工藝精制而成，主要是用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強(qiáng)化、亞光、校正、退漆、去腐蝕。該產(chǎn)品屬于冷軋產(chǎn)品，因而外觀光澤度好，看上去美觀漂亮。

其次是具有良好的加工性能，其中316L不銹鋼丸具有良好的焊接性能，焊接時(shí)可以選用不同標(biāo)準(zhǔn)的焊接方法來進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據(jù)用途，分別用316Cb、316L或309Cb不銹鋼丸填料棒或焊條進(jìn)行焊接。316L不銹鋼丸丸不需要進(jìn)行焊后退火處理。當(dāng)然，目前在加工制作不銹鋼丸產(chǎn)品的時(shí)候，可以采用不同的加工工藝。該產(chǎn)品還具有優(yōu)良的耐點(diǎn)蝕性，特別是高溫強(qiáng)度，耐晶間腐蝕性。

不銹鋼丸由于激烈摩擦，加強(qiáng)了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng)，刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。 進(jìn)步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時(shí)的阻力，進(jìn)步刀具的耐用度。選擇好質(zhì)量好的霧化不銹鋼丸不但可以提高拋丸機(jī)及其易損件的使用壽命，同時(shí)也能提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)恰當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損。

不銹鋼丸還要選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的運(yùn)用壽命。 加工不銹鋼丸時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。不銹鋼丸在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中可以有效的分為兩類，在進(jìn)行操作時(shí)當(dāng)前公認(rèn)的制作方法是經(jīng)熔煉霧化冷卻得到的鑄造不銹鋼丸，第二類制作方法是不銹鋼鋼絲經(jīng)切割、拋圓得到不銹鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸。這就請(qǐng)求選用恰當(dāng)大的刀桿截面積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的資料來制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處置的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。

霧化不銹鋼丸的化學(xué)成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的含碳量甚至低于0.03%。不銹鋼中的主要合金元素是鉻，只有當(dāng)鉻含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般鉻含量至少為10.5%。正因如此，加工而成的不銹鋼丸比其他同類產(chǎn)品在性能方面有著很多的優(yōu)勢(shì)，表現(xiàn)比較突出的一點(diǎn)就是明顯提高了涂料的附著力。不銹鋼中還含有鎳、鈦、錳、氮、鈮、鉬、硅、銅等元素。

    在生產(chǎn)不銹鋼丸的時(shí)候，我們應(yīng)當(dāng)將其與普通型的鑄鋼丸區(qū)分開來，這是因?yàn)椴讳P鋼材料在高溫情況下容易發(fā)生氧化。而一旦出現(xiàn)氧化，那么就很難通過其他方法將其表面的氧化皮去除。因此，在加工的時(shí)候，我們必須要考慮到這個(gè)問題，盡量避免氧化的發(fā)生。

   正是因?yàn)檫@樣，所以在加工不銹鋼丸的時(shí)候，我們所采用的設(shè)備和加工工業(yè)也都比較特殊。實(shí)際上，整個(gè)制作系統(tǒng)主要包括有這樣幾個(gè)部分：中頻熔爐、中間包、霧化、鋼丸收集、成份檢測(cè)、分丸、分級(jí)、稱量包裝，后是入庫。耗1公斤的不銹鋼丸相當(dāng)于消耗17公斤的金鋼砂,相當(dāng)于消耗100公斤的玻璃珠。雖然在常溫條件下，不銹鋼材料具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，但是在其處于液態(tài)的時(shí)候，很容易發(fā)生氧化。