輕型球墨鑄鐵篦子是怎樣減少縮松的？

1、球墨鑄鐵因為鐵水含有鎂，促使?fàn)顟B(tài)圖上共晶點右移，鎂含量在0.035-0.045%時，其實際共晶點 大約在4.4-4.5%。

2、球鐵成分選擇在共晶點附近，鐵水流動性好，則凝固時鐵水容易補充收縮。

3、球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出過早。容易產(chǎn)生縮松。

4、在不發(fā)生石墨漂浮和沒有初生石墨析出前提下，盡量提高碳含量。我對這句話的理解：一般來講，過共晶越大，則液態(tài)下產(chǎn)生初生石墨就越多，對減少縮松不利。

5、球鐵凝固期間，控制石墨膨脹的時間，使石墨化膨脹延遲。在碳當(dāng)量選擇確定情況下，球墨鑄鐵鑄件，高碳低硅。合適的殘余鎂量，正確的孕育和注重后的隨流孕育。

6、鐵水注意快速熔煉，避免在出鐵溫度下，爐內(nèi)保存時間過長，避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度，損失大量碳和結(jié)晶核心。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經(jīng)過各種孕育處理，也要產(chǎn)生碳化物和縮松，很難消除。

7、鐵水球化之后，要馬上澆注，嚴(yán)禁等待時間過長，使球化孕育減退。

8、使用含鑭稀土的球化劑，則凝固初期的石墨結(jié)晶較少，避免個別較大石墨球出現(xiàn)。石墨球數(shù)比較多，大小比較均勻，說明凝固中石墨球析出時間比較一致，凝固后期膨脹較大。

9、球鐵碳當(dāng)量越大，其結(jié)晶凝固范圍越寬，固液共存區(qū)間越大，凝固過程中，液態(tài)鐵水流動受初生枝晶影響，阻礙流動補縮，容易形成縮松。同時，鐵水硅含量高，容易過早促進石墨形核，球墨鑄鐵，生長，此時的石墨化膨脹在固液共存期，對縮松減少不利。所以，通過上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說，在現(xiàn)實鑄造技術(shù)工作中，去解決球鐵鑄件縮松現(xiàn)象，有很重要的指導(dǎo)意義。

輕型球墨鑄鐵篦子的壓力測試

輕型球墨鑄鐵篦子是使用復(fù)合材料制成的一種新型檢查井蓋，其是采用了不飽和聚脂樹脂為基體的纖維增強熱固性復(fù)合材料，用壓制成型技術(shù)制成的。

輕型球墨鑄鐵篦子在投入運行之前應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質(zhì)。

以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的***處。

壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應(yīng)以間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應(yīng)將管道固定在原位。法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。

壓力試驗的測試壓力不應(yīng)超過復(fù)合井蓋材壓力等級或系統(tǒng)中壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細(xì)觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則輕型球墨鑄鐵篦子通過壓力測試。

用化學(xué)手段處理輕型球墨鑄鐵篦子的污染

輕型球墨鑄鐵篦子每天都會在大馬路上，上面也許不知道有了多少人的腳印了，但是這些直接的反而不足以對其造成傷害，而緩慢的、間接的鐵污染卻是不能忽視的，若是出現(xiàn)了這樣的問題，我們就要想對策了。

輕型球墨鑄鐵篦子中樹脂鐵污染的一般處理：現(xiàn)已遭到鐵污染的樹脂，選用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。

樹脂失效后，交換器排水。混床樹脂失效后，正常再生至陰、陽樹脂分隔，別離搬運至陰、陽離子再生器中。

向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂外表以上20-30cm擺布。

浸泡5-10分鐘后，從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦拭，然后持續(xù)浸泡，30分鐘后，再進行擦拭、浸泡。上述過程重復(fù)屢次，直到浸泡液的酸度、鐵含量基本不變停止。

輕型球墨鑄鐵篦子中陽樹脂用必定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直到陽離子交換器或再生器進出口酸濃度持平。

對陰雙層床先進行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分隔，用精制水置換30分鐘，再用必定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰雙層床進出口堿濃度持平。

對復(fù)合井蓋中混床陰樹脂先用精制水沖洗30分鐘擺布，然后用必定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度持平。