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滲鋅、熱鍍鋅、電鍍鋅的比較、選擇及應(yīng)用總體而言，滲鋅可以獲得較厚的滲鋅層，耐腐蝕性能較好，滲層均勻，一般能滿足零件的配合要求，但是生產(chǎn)效率較低，外觀色澤灰暗，裝飾性較差，一般適合中小型零件。熱鍍鋅生產(chǎn)，生產(chǎn)批量大，耐腐蝕較好，但是鍍層厚度不均勻，鍍層厚度可控性差，不能滿足零件的配合要求，一般適用于大結(jié)構(gòu)件。電鍍鋅外觀裝飾性好，能滿足零件的配合要求。但是由于受鍍層厚度限制，耐腐蝕性能較熱鍍鋅、滲鋅差，一般適用于室內(nèi)使用的機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)件。滲鋅與熱鍍鋅、電鍍鋅的比較項(xiàng)目 電鍍鋅 熱鍍鋅 滲鋅滲鍍層厚度/μm 5~25 45~120 15~85耐腐蝕壽命 較短 較長(zhǎng) 較長(zhǎng)外觀裝飾性 好，鍍層光亮，經(jīng)鈍化后可以獲得銀白色、彩虹色等。 較好，鍍層較光亮，呈銀白色，但戶外使用時(shí)間不長(zhǎng)會(huì)變成灰色。 較差，呈灰白色或灰黑色。氫脆 有 較少 無(wú)對(duì)零件強(qiáng)度的影響 無(wú) 有 無(wú)對(duì)零件配合的影響 較小 較大 較小涂層附著力等級(jí) 差，4級(jí) 差，3級(jí) 好，1級(jí)滲鍍層均勻性 較好 差 好鋅的利用率 高 較低 高生產(chǎn)效率 較高 高 較低適用產(chǎn)品 裝飾性零件，有配合要求的機(jī)械零件，耐腐蝕性要求一般的零件和結(jié)構(gòu)件。 大型結(jié)構(gòu)件，無(wú)配合要求，耐腐蝕性能要求較高的零件。 中小型零件，生產(chǎn)批量要求不大的中型結(jié)構(gòu)件，鑄鐵件，粉末冶金件。

熱滲鋅加工廠家說(shuō)熱浸鋅又稱熱鍍鋅，是一種將工件浸入到440~500℃左右的熔融鋅液中，使金屬構(gòu)件表面附著一層鋅層的表面防腐工藝。熱浸鋅的主要工序?yàn)椋夯瘜W(xué)除油→酸洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→冷卻→鈍化→干燥。熱浸鋅依然會(huì)產(chǎn)生電鍍鋅中存在的含油廢水、廢酸、酸霧及鈍化過(guò)程中重金屬鉻離子污染。同時(shí)，預(yù)鍍件放入鍍鋅槽時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量氯化銨和氯化鋅的，鍍鋅后會(huì)產(chǎn)生大量廢鋅料和鋅蒸汽，鋅蒸汽極易導(dǎo)致鋅。因此，需要熱浸鋅企業(yè)加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，實(shí)施環(huán)保措施，有效控制熱浸鋅生產(chǎn)及使用過(guò)程對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的不良影響。

 熱滲鋅加工由于用常用的防腐蝕處理方法處理過(guò)的螺栓在海上油田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常發(fā)生碳鋼緊固件外腐蝕后銹死的現(xiàn)象，在拆卸、更換時(shí)不乏出現(xiàn)使用除銹液、加力杠都無(wú)法拆卸的情況，這時(shí)只能使用鋸條、砂輪片甚至動(dòng)用氣割將銹蝕的緊固件割斷，既給設(shè)備維護(hù)、維修、更換造成極大不便，又大大增加了作業(yè)時(shí)間和人力成本，同時(shí)也帶來(lái)了安全隱患，甚至導(dǎo)致安全事故。針對(duì)這種狀況，開展了螺栓表面滲鋅防腐新技術(shù)試驗(yàn)評(píng)價(jià)與應(yīng)用，結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)滲鋅工藝處理后的螺栓，其力學(xué)性能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的技術(shù)要求，在海洋大氣環(huán)境中具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能。目前該項(xiàng)新技術(shù)已在我國(guó)海上油田22個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了推廣應(yīng)用，均取得了良好效果。

天津粉末滲鋅是將工件和滲鋅劑放入滲鋅箱中在380

天津粉末滲鋅是將工件和滲鋅劑放入滲鋅箱中在380-400℃一定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)“動(dòng)態(tài)”下的滲鋅，滲鋅層能達(dá)到比較均勻的厚度。

常見(jiàn)的有電鍍鋅、熱浸鍍鋅等，新的工藝是粉末滲鋅。滲鋅爐在工作過(guò)程中不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滲劑與工作均勻接觸并不斷碰撞，起到機(jī)械助滲作用，加快了熱擴(kuò)散過(guò)程，并且滲鋅層的厚度隨保溫溫度的升高、保溫時(shí)間延長(zhǎng)而增加。