輸送帶在運行中，打滑常見的原因及解決辦法有

輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：

1、 網(wǎng)帶輸送機初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。

2、 網(wǎng)帶輸送機傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。

3、 網(wǎng)帶輸送機尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、 網(wǎng)帶輸送機啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

5、 網(wǎng)帶輸送機輸送帶的負(fù)荷過大，超過電能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電起到了保護作用。否則時間長了電將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。 克服輸送帶打滑現(xiàn)象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。

皮帶輸送機的輸送帶的選擇需要考慮多方面的因素，主要是：

帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的選擇輸送帶的性能與帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和層數(shù)的關(guān)系很大。棉帆布多層輸送帶強度低，層數(shù)多，不耐疲勞，易霉?fàn)€腐蝕，重量大，能耗高。尼龍輸送帶強度高，彈性大，重量輕，抗沖擊和耐彎曲性能好，其成槽性能好，防霉、耐水等各項性能都優(yōu)于棉帆布輸送帶，其缺點是伸長量大，當(dāng)拉緊行程可以設(shè)置較長時可優(yōu)先選擇尼龍帶。

滌綸帶芯強度與棉綸相似，具有尼龍帶所有的優(yōu)點，其彈性模量比尼龍高，伸長率小，尺寸穩(wěn)定性好，是一種較理想的輸送帶。鋼絲繩芯輸送帶強度高，成槽性好，伸長小，拉緊行程短。特別適合于大運量、高帶速、長距離的輸送要求。

輸送帶跑偏對設(shè)備及生產(chǎn)的影響

輸送帶跑偏對設(shè)備及生產(chǎn)的影響

1.皮帶跑偏到一定程度時，會觸發(fā)皮帶機反偏轉(zhuǎn)器，導(dǎo)致皮帶機不能正常運行，影響正常的生產(chǎn)效率和進程。

2.損壞設(shè)備的主要部件，皮帶跑偏后會使?jié)L簡、托輥承受的軸向力增加，引起滾簡竄軸，托輥軸承損壞。

3.物料會灑落到回程皮帶上，引起皮帶與滾簡非正常磨損，縮短了滾筒和皮帶的使用壽命。物料在灑落過程中還會產(chǎn)生灰塵，不但污染環(huán)境，也影響了輸送貨物的質(zhì)量，工人在清理灰塵的過程中也會危害身體健康。