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內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司,專業(yè)生產(chǎn),加工,與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司,其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。
產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。
歡迎各位有意向者咨詢我們,期待合作,謝謝!
鋁合金切削液ph低的不良后果
用來加工鋁及各種鋁合金的鋁切削液ph過低(中性或者酸性)0~7時(shí)會(huì)有什么不良的后果產(chǎn)生呢?如何預(yù)防這些不良后果的產(chǎn)生?
切削液是由大多數(shù)的有機(jī)物調(diào)配而成,這些有機(jī)物主要包括基礎(chǔ)油、礦物油、脂肪酸等,它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產(chǎn)生質(zhì)的蛻變,ph值過低容易造成細(xì)菌滋生,即使是在大量殺菌劑存在的條件下由于切削液體系ph過低,殺菌劑的功效也將大打折扣。從這一點(diǎn)來說,鋁合金切削液ph值過低會(huì)造成切削液變質(zhì)發(fā)臭,使用壽命縮短的不良后果。
另外就是用來加工鋁合金及鋁質(zhì)工件的加工設(shè)備是由鋼鐵件傳真的部件組成的,這些零部件的防銹性能很差,在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕,即使是在鋁切削液中添加再多的防銹劑如果ph值跟不上那也是白搭的,根據(jù)愛達(dá)威爾定律:防銹劑的抗l氧化防銹功效要以堿性環(huán)境作為保障,ph過低呈酸堿性的時(shí)候其防銹功效差,甚至防銹性能失效。
要預(yù)防好這些不良后果只能夠提高鋁合金切削液的ph,鋁合金切削液ph值的提高必須要添加強(qiáng)堿性的物質(zhì),這類物質(zhì)必須要考慮到它對(duì)鋁合金及鋁的腐蝕性。
切削液有哪些選用原則?
切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的安定性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則:
1、切削液應(yīng)無刺激性氣味,不含對(duì)人體有害添加劑,確保使用者的安全。
2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理的要求,即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件,不損傷機(jī)床密封件和油漆,不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保使用設(shè)備的安全和正常工作。
3、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件。加工銅合金時(shí),不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí),應(yīng)選用PH值為中性的切削液。
4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液,并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定。
5、切削液應(yīng)具有較長的使用壽命,這對(duì)加工中心尤為重要。
6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。
7、切削液應(yīng)低污染,并有廢液處理方法。
8、切削液應(yīng)價(jià)格便宜,配制方便。
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有一種液體被廣泛用于金屬制品行業(yè),并且得到行業(yè)的廣泛好評(píng),那就是切削液。如果在工作區(qū)域涂抹切削液,可以有效地潤滑刀具并且能夠更好的進(jìn)行切削工作,刀具壽命的延長得益于切削油可以使摩擦變小。那么金屬切削液有哪些種類呢,這篇文章會(huì)告訴你。
乳化切削液是通過提取礦物油制作而成的,當(dāng)然光提取礦物油是不行的,還必須添加乳化劑、極壓劑和其他的添加物才能制成。乳化切削液可以減小油滴與水之間的界面張力,使切削液在水中穩(wěn)定、分散。根據(jù)切削或加工操作的嚴(yán)重程度,確定要使用的濃度;當(dāng)操作要求更嚴(yán)格時(shí),溶液中應(yīng)加入更多的油。
半合成切削液是合成潤滑劑、乳化劑和一定量礦物油混合而成的切削液,使用半合成切削液可以增強(qiáng)液體的防腐蝕能力,同時(shí)還有突出的冷卻和潤濕能力,使刀具在完成作業(yè)后更容易清洗。
切削液廢水的處理方法,包括以下步驟:
(1)在切削液廢水中加入濃級(jí)硫酸,邊加邊攪拌,調(diào)節(jié)pH值至2-3,靜置12-14小時(shí)分層,取下層廢水;
(2)加入3-6wt‰的聚苯烯膠乳微球和3-6wt‰的活性炭纖維,放入超聲振蕩儀中在超聲功率為300-400W下進(jìn)行超聲振蕩20-40分鐘;
(3)加入1-3wt‰的多棘柵藻粉、4-7wt‰的針形纖維藻粉和2-4wt‰的柑橘渣,加熱至40-60℃下攪拌20-40分鐘,過濾,去除濾渣;
(4)加入3-5wt‰的D3520大孔吸附樹脂、1-3wt‰的碳分子篩和3-5wt‰的D314大孔弱堿性陰樹脂,在轉(zhuǎn)速200-300r/min下攪拌30-40分鐘,過濾,去除濾渣;
(5)將處理過的廢水通過裝有陶瓷膜的液壓裝置,膜壓為0.15-0.18MPa;
(6)測定處理后的廢水的各項(xiàng)理化指標(biāo)。