在常規(guī)工作條件之下，電加熱器表面發(fā)黑處理簡(jiǎn)便的方法以下幾個(gè)步驟：

1.首先要對(duì)金屬管表面進(jìn)行清洗，保持干凈；

2.二是表面進(jìn)行脫脂處理，這個(gè)過(guò)程可以把金屬管完全放置于脫脂液當(dāng)中。脫脂液的PH值建議在13左右，時(shí)間不能小于半個(gè)小時(shí)。脫脂之后用清水洗凈。

3.接下來(lái)可進(jìn)行酸洗，酸洗液PH值3左右，處理時(shí)間不長(zhǎng)于10分鐘即可，酸洗之后清水洗凈；

4.發(fā)黑處理：池液濃度 的PH值2-4之間，處理時(shí)間10分鐘上下，發(fā)黑之后無(wú)比清洗干凈；

5.后進(jìn)行烘干，上油。

檢查電伴熱帶的質(zhì)量是否可靠，是否是正規(guī)廠家的電伴熱帶產(chǎn)品，如果電伴熱帶以次充好，劣質(zhì)的電伴熱帶回影響它的使用壽命和加快其老化速度；其次，電伴熱帶的外部是否加設(shè)了保溫棉，保溫棉可以阻止電伴熱帶熱量的揮發(fā)；第三，安裝方式是否科學(xué)，電伴熱帶與被伴熱介質(zhì)的有效接觸面積過(guò)小，沒(méi)有使用專用的鋁箔膠帶或耐熱壓敏膠帶固定；可全自動(dòng)化控制：根據(jù)要求通過(guò)加熱器電路設(shè)計(jì)，可方便實(shí)現(xiàn)出口溫度功能特點(diǎn)體積小、功率大：加熱器主要采用集束式管狀電熱元件。第四，電伴熱帶局部有破損現(xiàn)象，導(dǎo)致出現(xiàn)局部溫度過(guò)高或過(guò)低。

防爆電加熱器主要用于不宜采用火焰清理的鑄鋁加熱器。手動(dòng)砂輪設(shè)備簡(jiǎn)單，投資省，操作靈活，但勞動(dòng)強(qiáng)度大;自動(dòng)砂輪清理，當(dāng)前采用得更多一些。采用車削或砂帶、砂輪清理。這種整體磨削清理鑄鋁加熱器表面缺陷的方法，適合于所有鋼種的鑄鋁加熱器表面缺陷清理，但效率低，金屬消耗大，成本高，主要用于附加值和質(zhì)量要求都很高的鑄鋁加熱器(如不銹坯)表面缺陷清理。電伴熱帶這些特點(diǎn)使電伴熱具有：防止過(guò)熱，使用維護(hù)簡(jiǎn)便及節(jié)約電能等優(yōu)點(diǎn)。

電加熱器頂部電源接線箱必須通入低壓正壓通風(fēng)，以確保達(dá)到防爆安全要求，正壓通風(fēng)壓力為~0.4MPa（表壓）。

電加熱器頂部設(shè)散熱器，長(zhǎng)度按電加熱器接線倉(cāng)內(nèi)溫度≤55℃進(jìn)行設(shè)計(jì)。電加熱器設(shè)置散熱區(qū)及隔熱層，散熱區(qū)有散熱板，隔熱層外層采取不銹鋼板圓形殼體保護(hù)，要求結(jié)構(gòu)牢固，美觀。接線倉(cāng)殼體加工要確保圓度，內(nèi)部要機(jī)加工。