雙金屬復合管的制備方法——復合法

  根據生產工藝的不同，雙金屬管的復合可用內爆法、外爆法兩種工藝方法進行。

1） 外爆法的主要特點

外爆法主要是用來生產雙金屬棒材或雙金屬管材的一種工藝方法。它的主要特點是復層在外面，基層在里面。復合時，復層在載荷的作用下被加速，從外向里與基層產生高速碰撞。這種工藝方法是從平板復合的基礎上發(fā)展起來的。內管填充的是一些熱熔性物質，如瀝青、凡士林、水，甚至是低熔點的金屬，復合過程完成后，在加熱倒出即可。主要是利用這些物質來防止基管的過度變形。

2）內爆法的主要特點

內爆法主要用于生產雙金屬管材。它還常用來解決某些特殊零件的復合和某些部件的裝配焊，例如各種熱交換器的管與管板連接等等。內爆法的主要特點是復層和在里面，基層在外面。復合時，復層在載荷的作用下從里向外被加速，與基層產生高速碰撞。由于產物的飛散條件與外復法及平板復合有較大的差別，藥量要小得多。同時為了防止基管的變形，通常都需要在基管的外面放置模具。

電廠脫硫用雙金屬復合管的特點：

1、 有良好的機械性能。由于內外兩層均為金屬材料進行調整，所以其抗壓、抗沖擊性強、抗拉強度大。

2、結合強度高。內層不銹鋼管塑性變形，使兩層材質緊密嵌合，其結合強度超過中準規(guī)定1MPa以上。由于內外層材質相近巨大挑戰(zhàn)，所以不會產生分裂現象。

3、防銹耐腐蝕性好。不銹鋼材質由于具有防銹和耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕性良好等化其防銹和防蝕比其它材質優(yōu)越。

4、通徑大、阻力小。內壁光滑、不結垢、阻力小、流水量大。

5、安裝便捷， DN100以下采用絲接，DN100以上采用溝槽連接。

技術特點

更經濟

雙金屬復合管由外基管壁厚承擔管道系統(tǒng)的工作壓力，內襯管壁厚承擔管道系統(tǒng)的耐腐蝕要求，從而極大地降低了原材料成本，其平均造價僅為耐蝕合金（CRA）管材的1/6至1/3；同時，長期運營成本更是遠遠低于緩蝕劑方案。

更安全

雙金屬復合管可根據腐蝕介質的不同，選擇相應的耐蝕合金材料作為內襯，能夠完全達到耐蝕合金管材的耐腐蝕性能標準，并且具有更高的耐壓指標；同時，采用雙金屬復合管還可以避免緩蝕劑方案復雜的管理過程而帶來的風險，確保生產運營的安全性。

雙金屬復合管是在耐蝕合金管的外壁緊密包覆一層碳鋼管的新型耐腐蝕合金管。為什么要在耐腐的合金管外壁包覆一層碳鋼管呢？原因是耐腐蝕合金管有極強的耐腐蝕效果，但是承壓強度不足。在雙金屬復合管研發(fā)成功之前，未來提高耐腐蝕合金管的承壓強度都是把耐腐蝕合金管壁厚增加，而增加壁厚又會增加管道的成本，因為耐腐蝕合金管非常昂貴。因此長期以來油氣開采海停留在碳鋼管，他們寧愿過幾年就更換一次管道也無法承擔耐腐蝕合金管的成本。新疆雙金屬復合管廠家，20位技術師研究發(fā)現，只要保留用于防腐的耐腐蝕合金層即可，然后承壓的部分用碳鋼來取代。既能達到耐腐蝕效果又能達到承壓效果，同時還降低了大量的管道成本。