回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中是兩個部件相對運動（靜止的窯頭罩或窯尾煙室與轉(zhuǎn)動的筒體）兩個部件之間存在間隙。窯內(nèi)外存在壓差和溫差時必然要漏風。漏風的多少與間隙、壓差和溫差大小成正比關(guān)系。回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。我公司新型柔性回轉(zhuǎn)窯密封剛性體安裝準確牢固，柔性體結(jié)構(gòu)緊湊耐用。法蘭制作安裝強度和精度要求高、貼合嚴;密封采用固液混合方式，效果好;柔性密封體材料抗高溫老化和力學性能高，隔熱效果好，彈性強;摩擦片具有自潤滑特點，耐磨性強;張緊裝置結(jié)構(gòu)簡便可靠，方便調(diào)整與維修。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的好壞，其中一個影響因素就是外熱式回轉(zhuǎn)窯的密封是否有效，外熱式回轉(zhuǎn)窯在負壓下運轉(zhuǎn)，會有很多不同之處，外熱式回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾、筒體和固定的部件之間的縫隙，都是回轉(zhuǎn)窯進行密封的主要的部分。我公司先進的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封技術(shù)采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復(fù)合整體緊緊地貼在筒體上、內(nèi)設(shè)反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長壽命。

回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多?；剞D(zhuǎn)窯在筒體的進料端和出料端有設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置，可以有效的防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體。對先進的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。

回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在生產(chǎn)中之所以能煅燒出高質(zhì)量的產(chǎn)品，離不開該設(shè)備有這良好的先進的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，回轉(zhuǎn)窯密封裝置通常安裝在窯頭罩和窯尾罩與回轉(zhuǎn)窯的筒體之間，它對回轉(zhuǎn)窯本身、冷卻機、窯后換熱器和排煙機的高產(chǎn)運行具有重大意義。近幾年來回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)發(fā)展成為大型運轉(zhuǎn)設(shè)備，窯頭窯尾筒體徑向跳動、上下竄動，摩擦大，溫度高，結(jié)疤嚴重以及惡劣的環(huán)境對密封裝置提出更高的要求。回轉(zhuǎn)窯頭、尾密封裝置部分受損，甚至出現(xiàn)窯頭冷風罩焊縫開裂現(xiàn)象，窯尾密封漏料嚴重；先進的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封在燃燒系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。先進的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封的工藝條件下要求先進的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封應(yīng)具有如下特點；不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、壽命長、高可靠性、安裝方便、免維護等。