催化燃燒設備日常是怎么維護和保養(yǎng)的呢?

催化燃燒設備，它是屬于*節(jié)能，沒有二次污染的廢氣處理產品，也是目前國家環(huán)保推行的廢氣處理設備之一。在使用方面，它的成本在眾多廢氣處理設備中當中屬于中的產品，處理模式上采用活性炭吸附脫附再生技術，就日常使用的運維成本方面是性價比較高的。那么催化燃燒設備日常是怎么維護和保養(yǎng)的呢？

催化燃燒設備整體的易耗品為電加熱棒和催化劑，這二大塊。其中電加熱棒的壽命大概在1~2年的時間，如果使用過程中遇到加熱速率變慢時間變長，這種就需要更換新了，更換的方式也比較簡單。方式如下：

1、切斷電源，取下裝置面板，露出內部的催化燃燒設備，取下預熱室面板，取出隔熱棉，確認加熱管的電阻值，找到破損的加熱棒。

2、取下加熱桿固定螺栓，取下加熱管，更換相同尺寸的加熱桿。;

3、依次安裝了暖棉和面板。催化劑的壽命通常為1 ~ 3年。如果使用過程中燃燒溫度明顯下降，催化活性就會下降，你需要換一種新的催化方法。

4、取出催化框架，取出舊的催化劑，由于催化劑中含有貴重金屬，需要通過認定單元進行處理。

5、更換新的催化劑，填滿時間層，需要錯峰配置，然后將催化劑架放回機器。

6、按順序設置好人孔蓋、各面板

催化燃燒設備的加工過程注意事項

催化燃燒設備的加工過程注意事項：氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

催化燃燒設備選型必須優(yōu)化和可靠

催化燃燒設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴厲的操作條件下進行，這是因為廢氣的濃度、流量、成分等往往不安穩(wěn)，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，一起因為床層溫度會升降，構成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有較大的機械強度和杰出的抗熱脹冷縮功能。

催化燃燒設備選型必須優(yōu)化和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為有機廢氣的成份繁多，催化燃燒設備的品質直接影響安全運行和凈化效果。所以，環(huán)保達標排放是第二原則。所有催化燃燒設備功能不是全能的，凈化對象的針對性極強。因此，有機廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對有機催化燃燒設備均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進入有機催化燃燒設備前，必須把此類化合物進行徹底的凈化除去。

廢氣催化燃燒裝置介紹，催化燃燒設備是近兩年研發(fā)出來的有機廢氣處理新工藝，與傳統(tǒng)工藝區(qū)別在于有機廢氣處理的徹底性，有機廢氣經過RCO催化燃燒設備處理后，更能達到環(huán)保部門的排放標準。RCO催化燃燒設備主要分為預處理單元、吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風單元與電控單元。

有機廢氣先經過預處理單元，除去廢氣中的細小粉塵，一來可以防止粉塵堵塞吸附床，二來可以避免粉塵導致催化劑。有機廢氣經過預處理后經過吸附濃縮單元，經過吸附床的吸附后，一部分被凈化的廢氣通過15米長的煙囪達標排放。吸附床經過一段時間的使用后吸附能力會下降，需要進行脫附處理，脫附下來的有機廢氣再經過催化燃燒后，氧化分解成CO2和H2O，從而實現有機廢氣的達標排放。