廢氣凈化處理設備包括哪些

廢氣凈化處理設備包括有機廢氣凈化處理系統(tǒng)和無機廢氣凈化處理裝置。 有機廢氣凈化主要包括各種烴類、 芳環(huán)烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等。無機廢氣凈化主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、 鹵素及其化合物等： 1、噴涂車間廢氣凈化、烘漆車間廢氣凈化、噴漆車間廢氣凈化：苯廢氣處理、廢氣處理、廢氣 處理、TVOC 廢氣處理、漆霧顆粒等； 2、香料車間、化妝品車間、食品車間空氣廢氣凈化：酸甲酯、、乙酰、醛類、 氨、甲硫醚、二甲二硫等； 3、石油化工廠空氣廢氣凈化：、氮氧化物、、苯并芘、非總烴、、揮發(fā)酚、胺類、 烴類、苯類、、環(huán)已烷、氨、乙烯、、丁二烯、、等； 4、鋼鐵廠廢氣處理、煉鋼廠廢氣處理：、二氧化碳、、、部分揮發(fā)性有機物、粉塵； 5、印刷車間空氣廢氣凈化：苯廢氣處理、廢氣處理、廢氣處理；醋酸丁酯，非總烴等； 6、生物制藥廢氣凈化、化工廠廢氣凈化：胺類、硫化物、酸堿廢氣、乙二醇、揮發(fā)性等； 7、焊接車間廢氣凈化：、二氧化碳、等焊接、顆粒物、苯類有機物、氮氧化物、臭 氧等； 8、家具廠廢氣凈化：苯廢氣處理、廢氣處理、廢氣處理、甲醛等； 9、發(fā)電廠廢氣凈化：、二氧化氮、、未燃碳氫化合物、碳煙微粒、粉塵等； 10、橡膠廠廢氣凈化：有機硫化物、苯廢氣處理、廢氣處理、廢氣處理、包含磷，酚，酮等有 毒有害成分的有機氣體、烷烴類、工業(yè)粉塵等； 11、水泥廠廢氣凈化(廢氣處理)：、氮氧化物、二氧化碳、、粉塵等；

【催化燃燒】有機廢氣處理

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催化燃燒實際上為完全的催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。

催化燃燒法已成功的應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機廢氣，特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機物濃度較高，對燃燒反應及熱量回收有利，具有較好的經(jīng)濟效益，因此應用廣泛。

與其他種類的燃燒法相比，催化燃燒法具有如下特點：催化燃燒為無火焰燃燒，安全性好；要求的燃燒溫度低（大部分烴類和CO在300~450℃之間即可完成反應），故輔助燃料消耗少；對可燃組分濃度和熱值限制較??；為使催化劑延長使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。

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催化燃燒廢氣處理設備的設計缺陷

催化燃燒廢氣處理設備中的催化劑是很重要的，不但關系到廢氣的處理效果，更重要的是關系到設備的運行成本。那么，該從哪些方面注意呢？

催化反應的催化床是催化燃燒設備的關鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數(shù)量滿足設備的設計需求，同時也要求設備在運行中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才能保證每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負荷過大，使用壽命大大縮短，從而導致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是保證高凈化效率和長使用壽命的關鍵?？梢姎饬鞣峙浜蜏囟染换谴呋瘎┓磻苍O計的核心技術。所以，選擇有經(jīng)驗的廢氣處理設備生產(chǎn)廠家是非常重要的，韻藍環(huán)保多年的催化燃燒裝置生產(chǎn)經(jīng)驗，選擇韻藍更放心！

RCO催化燃燒設備阻力小，能耗低。具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。結(jié)構簡單、便于制造和檢修。所有廢氣處理設備功能不是多用的，治理廢氣的針對性強。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對廢氣處理設備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入廢氣處理設備前，把此類化合物進行全部的凈化除去。為RCO廢氣治理提供一個良好的環(huán)境。 RCO催化燃燒裝置的管道在應用中應注意什么？ 

（1）凡需要防止管道與設備表面結(jié)露時； （2）管道、設備外表面由于熱損失，使介質(zhì)溫度達不到要求的溫度時； （3）敷設在廢氣處理設備上的壓縮空氣管道、差壓管道為防止天冷結(jié)露一般應保溫； （4）由于管道表面溫度過高會引起煤氣、蒸氣、粉塵起火危險的場合，以及與電纜交叉距離穩(wěn)定規(guī)程規(guī)定者； （5）管道、設備外表面溫度≥50℃并需保持內(nèi)部介質(zhì)溫度時； （6）凡管道、設備需要經(jīng)常操作、維護，而又容易引起的部位；