促進(jìn)劑分類

促進(jìn)劑品種繁雜，很難進(jìn)行統(tǒng)一分類，本文按照各種膠黏劑適用的促進(jìn)劑進(jìn)行分類。⑴環(huán)氧樹(shù)脂用促進(jìn)劑a，脂肪胺促進(jìn)劑：DMP-30，EP-184等b，酸酐促進(jìn)劑：BDMA，CT-152x，DBU等c，聚醚胺催化劑：EP-184，399等d，潛伏型催化劑：K-61B，CT-152X等⑵聚氨酯膠黏劑用促進(jìn)劑a，胺類促進(jìn)劑：三乙烯二胺，A-1，A-33，DC-829等b，錫類促進(jìn)劑：CT-E229等⑶酚醛樹(shù)脂膠黏劑用促進(jìn)劑。⑷不飽和聚酯樹(shù)脂膠黏劑用促進(jìn)劑。⑸快固丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠黏劑用促進(jìn)劑。⑹厭氧膠用促進(jìn)劑。⑺橡膠及橡膠型膠黏劑用促進(jìn)劑。

促進(jìn)劑的結(jié)構(gòu)特征

各類促進(jìn)劑都是由不同官能基團(tuán)組成的，不同基團(tuán)在橡膠的硫化過(guò)程中又發(fā)揮不同影響。促進(jìn)劑中有多種基團(tuán)可發(fā)揮不同功能，如防焦官能基，起輔助防焦功能的輔助防焦基團(tuán)，亞輔助防焦基團(tuán)，結(jié)合輔助防焦基團(tuán)。此外、促進(jìn)劑還含促進(jìn)基團(tuán)、活性基團(tuán)、硫化基團(tuán)等。因?yàn)槊糠N促進(jìn)劑含有不同官能基，其促進(jìn)活化或硫化特性當(dāng)然就產(chǎn)生差異了。

促進(jìn)劑的作用機(jī)理

在硫化過(guò)程中，有機(jī)硫化促進(jìn)劑可使橡膠的硫化反應(yīng)發(fā)生很大變化。在硫化促進(jìn)劑的存在下，降低了硫環(huán)的斷裂活化能，由于促進(jìn)劑本身的裂解，增加了體系中活性中心(自由基或離子)的濃度，加速了硫化鏈反應(yīng)的引發(fā)和鏈增長(zhǎng)反應(yīng)，提高了硫化反應(yīng)速度，與此同時(shí)，也改善了硫化膠的結(jié)構(gòu)和性能。

   在促進(jìn)劑存在下的硫化反應(yīng)，根據(jù)硫化促進(jìn)劑的種類、硫化條件、橡膠種類的不同，反應(yīng)可能是自由基類型或離子類型，或兩者兼有。

促進(jìn)劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂固化性能影響研究

環(huán)氧樹(shù)脂(EP)由于其優(yōu)異的性能特點(diǎn)和應(yīng)用特點(diǎn)而成為熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料中*重要的基體之一[1]。低分子聚酰胺(PA)是其主要固化劑之一(占EP固化劑總質(zhì)量的30%以上)，低分子PA固化劑幾乎無(wú)毒、無(wú)揮發(fā)性，在固化EP時(shí)又是一種增韌劑，可有效改善EP的脆性。E–44／PA固化體系的力學(xué)性能均衡，其壓縮性和粘接性能優(yōu)異，因而已廣泛用作工業(yè)膠粘劑。E–44／PA體系的固化時(shí)間及固化溫度較高，而促進(jìn)劑對(duì)EP的固化性能有重要的影響[2–7]。當(dāng)前文獻(xiàn)報(bào)道主要集中于EP的增韌改性[8–9]及固化動(dòng)力學(xué)[10–11]等方面，對(duì)固化促進(jìn)劑的研究相對(duì)較少。促進(jìn)劑的加入可起到降低反應(yīng)溫度的作用，其分解產(chǎn)物能夠催化固化反應(yīng)的進(jìn)行，使EP在中溫下即可迅速固化，促進(jìn)劑往往也參加固化反應(yīng)，并能賦予固化產(chǎn)物以特殊性能[12]。由于各自分子結(jié)構(gòu)及催化活性的差異，不同種類的固化促進(jìn)劑對(duì)EP固化的促進(jìn)效果及固化物性能存在很大影響；2，3，4-(DMP–30)是*具有代表性的一種促進(jìn)劑，它的優(yōu)點(diǎn)在于高溫反應(yīng)活性較大，常溫下混合料黏度上升速度相對(duì)較慢，該促進(jìn)劑價(jià)格和毒性較低。