密封：臺(tái)車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺(tái)車兩側(cè)有自動(dòng)沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動(dòng)機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺(tái)車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。退火爐燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。

      熱處理退火爐是一種可以在工業(yè)上進(jìn)行淬火的設(shè)備，由于此特性被我們廣泛用于機(jī)械加工，冶金冶煉，鋼廠等熱處理車間。

　　例如在鋼廠加工中，為了使鋼的質(zhì)量更好，我們需要經(jīng)過(guò)淬火這一操作。

　我們?cè)谑褂脽崽幚硗嘶馉t進(jìn)行淬火時(shí)需注意。

　　在淬火時(shí)我們通常使用純凈水來(lái)對(duì)鋼材進(jìn)行淬火冷卻，但是由于純凈水的冷卻速度相對(duì)于鋼材的冷卻速度快，為了避免淬火冷卻過(guò)程中對(duì)鋼材造成損壞，這種使用純凈水的冷卻適用于碳含量較低的鋼材中。對(duì)于需要淬煉出，并且碳含量較高的鋼材中，不適合用純凈水來(lái)進(jìn)行冷卻。

退火爐采用高強(qiáng)度不銹鋼絲編織成網(wǎng)帶，使用壽命長(zhǎng)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，網(wǎng)帶速度無(wú)級(jí)可調(diào)；采用大葉輪強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)機(jī)，使?fàn)t子氣流速度加快，提 高傳熱效率，爐溫均勻；在不拆爐頂及外殼的條件下電熱元件更換方便；爐襯采用硅酸鋁纖維棉，爐子保溫性能好；采用高精度儀表，性能可靠，操作方便。本爐特 別適用于流水線上作業(yè)的各類標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、自行車另件、小五金、紡織零件等的批量生產(chǎn)?？膳c網(wǎng)帶淬火爐、清洗機(jī)組成自動(dòng)化流水線。功率20—90KW，額 定溫度600℃。

退火爐根據(jù)離心風(fēng)機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)使退火爐的爐腔內(nèi)溫度遍布勻稱，退火爐的2個(gè)爐腔室是能夠 獨(dú)自一人運(yùn)作的，提升了淬火效率，每一個(gè)爐腔內(nèi)都是有兩部離心風(fēng)機(jī)，卻沒(méi)有氣體過(guò)濾系統(tǒng)，跟具體情況有出入。根據(jù)離心風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)使?fàn)t內(nèi)溫度遍布均勻，根據(jù)調(diào)質(zhì)處理資產(chǎn)重組塑料薄膜原材料外部經(jīng)濟(jì)構(gòu)造，提升可靠性及轉(zhuǎn)換效率。將鑄造件加溫到950℃上下 ，隔熱保溫一定時(shí)間后適度制冷，用于清除鋼材鑄造件和焊件的熱應(yīng)力。針對(duì)鋼材產(chǎn)品加溫后剛開始產(chǎn)生馬氏體的溫度下列100～200℃，隔熱保溫后在空氣中制冷，就可以清除熱應(yīng)力。