電動水壓泵工作環(huán)境方面的原因：

電動水壓泵電動機(jī)繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導(dǎo)致絕緣降低。3MPa，保壓時間30分鐘，并實(shí)時采集測試壓力數(shù)據(jù)，保壓完成以后可以人工卸除測試容器內(nèi)的壓力。應(yīng)測量電動機(jī)的絕緣電阻并進(jìn)行清掃、干燥處理；環(huán)境溫度過高。當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時，進(jìn)風(fēng)溫度高，會使電動機(jī)的溫度過高電動，電動水壓泵電源方面的會有哪些原因應(yīng)設(shè)法改善電動水壓泵工作環(huán)境。如搭棚遮陽等。

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因電方面的原因發(fā)生故障，應(yīng)請獲得專業(yè)資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發(fā)生。如問題仍然未解決，請聯(lián)系專業(yè)廠家進(jìn)行返廠維修，無錫逸凱礦冶設(shè)備制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)硫化機(jī)及電動水壓泵的廠家。

我們的配件有

1、高壓膠管：這是硫化機(jī)配套產(chǎn)品，它和其他的膠管是不一樣的，一般是1.5米，如果需要也可定做。生產(chǎn)電動打壓泵控制系統(tǒng)的技術(shù)型企業(yè)，便攜式控制系統(tǒng) 功能強(qiáng)大 更安全 更人性化。

2、電動水壓泵接頭采用快速接頭，金屬銅制作經(jīng)久耐用，操作簡便。

現(xiàn)有硫化機(jī)打壓裝置是利用電動泵向硫化機(jī)打壓板中打水，達(dá)到硫化膠

帶接頭所需的壓力(1. 6Mpa)。使用中存在弊端①需要外接電動泵電源。了解了以上幾點(diǎn)，應(yīng)該就清楚了管道泵出水沒有壓力的原因了，那么可以在對管道泵產(chǎn)品選擇的時候還需要注意自己的介質(zhì)特性和工況特性，否則會選錯泵，得不償失。若 在硫化時停電，將會影響膠帶接頭的質(zhì)量，甚至造成膠帶接頭報廢。②電動 泵易出故障，影響施工接頭的進(jìn)度。③現(xiàn)場操作繁瑣，需要電修工、機(jī)修工 配合。需要運(yùn)輸體積較大的電動泵。上述幾種因素造成施工進(jìn)度慢。 發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有硫化機(jī)利用電動泵打壓施工進(jìn)度慢、易受停電等因素的影 響、操作繁瑣的不足，本實(shí)用新型提供一種硫化機(jī)打壓裝置，它不用電動泵 打壓，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，施工進(jìn)度快、不受停電等諸多因素影響。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是

硫化機(jī)打壓裝置由多通裝置、水閥、壓力表組成。多通裝置的主接口與 水閥聯(lián)接，水閥的另一端與井下供水管路連接。多通裝置有一個接口接壓力 表，其余接口接打壓管，打壓管接硫化機(jī)的打壓板。

本實(shí)用新型的有益效果是

① 本打壓裝置是直接利用礦井井下供水管路的水壓為硫化機(jī)打壓，使用 安裝簡捷方便，不需要外接電源，對現(xiàn)場職工操作要求低。

② 本打壓裝置取代以往的電動泵等打壓裝置，成本降低，節(jié)約電能；同 時，也避免了電源故障影響膠帶接頭的施工進(jìn)度和硫化質(zhì)量。

③ 結(jié)構(gòu)簡單可靠，體積小，易搬運(yùn)。是可靠、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)型的新產(chǎn)品。

1. 在相同的壓力和體積條件下，空氣中包含的能量值是水中包含的能量值的200倍以上。因此，到目前為  止，使用水做試壓介質(zhì)是普遍，也是公司采用的1安1全的方法。

2. 打壓泵在某些情況下可能要求使用液壓油/柴油等進(jìn)行試壓，由于液壓油/柴油等油類介質(zhì)的使用 會導(dǎo)致火災(zāi)風(fēng)險，因此，必須避免使用油類介質(zhì)試壓，如果甲方提出必須按此試壓，應(yīng)對其描述相關(guān)風(fēng)險，并做好相應(yīng)防護(hù)措施。

3.某些設(shè)備可能需要?dú)鈩釉噳罕?。試壓泵壓力集成閥組通過不銹鋼鏡面管與被測管匯閥門相連接，試壓系統(tǒng)所有外接電線電纜及數(shù)據(jù)線據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場施工需要調(diào)整。打壓泵在高壓條件下，空氣與碳?xì)錆櫥突蛭廴疚锘旌蠒r會形成爆1炸性混合物，因此不得使用空氣試壓。為了防止爆1炸，可使用惰性氣體代替壓縮空氣進(jìn)行試壓。常用的氣體為氮?dú)猓ê夂蛓a氣也可用于氣體試壓）。用于試壓的任何惰性氣體必須具有證明和/或確定其純度的分析報告。

試壓過程分為以下階段：

準(zhǔn)備、充水和排氣、加壓、穩(wěn)壓、試壓期間、泄壓

維護(hù)、保養(yǎng)

1、減速箱和滑塊體內(nèi)注入潤滑及水箱中的介質(zhì)必須保持清沽，不允許夾有污物和其他雜質(zhì)。

2、減速箱內(nèi)潤滑油應(yīng)工作50小時后更換，以后每工作500小時更換一次。

3、注意減速箱油標(biāo)位置和滑塊箱內(nèi)加油，確保其良好潤滑條件。

4、長時間停用試壓泵時，應(yīng)將介質(zhì)排凈，在泵外表加工表而均涂防銹油或工業(yè)用凡士林。

5、泵內(nèi)腔用防銹液灌抽一次，拆開安全閥組，擦干凈后涂上機(jī)油重新裝好。