因為基高碳鑄鋼丸的Ms點低于室溫而不發(fā)生馬氏體改變,防止了微裂紋的發(fā)生,而且C、Mn等合金元素的增長,進步了鋼液流動性,降低了鋼液表面張力,再加之熔煉工藝節(jié)制,使得鋼中氣體和非金屬攙雜等利于上浮而去除,然則因為在自制成丸機上澆注時,短缺掩護步伐,鋼液發(fā)生二次氧化和澆注進程當中引入的外來攙雜等緣故原由,鋼丸內(nèi)發(fā)生凝結偏析。碳含量應適中，硅、錳可以提高鋼砂的強度、硬度，所以要盡量高一些。同時因為鋼絲切丸成形進程冷卻速率極快,晶界身分偏析不顯著,鋼丸耐腐蝕機能加強,奧氏體晶界完整表現(xiàn)。

　　工業(yè)中使用鋼丸要選擇好，選擇的標準是：硬度要適中，大小要均勻，這樣的規(guī)格才能延長使用壽命。當和適當?shù)脑O備一起使用時，鋼丸因為經(jīng)久耐用，是進行表面清理的1佳磨料。

　　鋼丸在不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強化等。2、船廠：船廠使用的鋼板有鐵銹，鋼絲切丸的原材料好壞會影響到造船的質(zhì)量，不可能采用人工除繡，那樣工作量會很大，這就要求有機器能夠清除鐵銹，以保證造船的質(zhì)量，使用系列通過式就可以解決。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，鋼丸達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。

超高速磨削技術和工藝的發(fā)展狀況、特點及應用狀況，在此基礎上從磨削幾何學的角度入手對點磨削進行分析，推導出點磨削鋼絲切丸的加工工件時1大接觸弧長以及未變形切屑厚度等參數(shù)，對各種加工參數(shù)對磨削幾何參數(shù)的影響做了相關分析和仿1真并得出相關結論。錘擊實驗鋼丸在拋噴丸處置過程當中受到?jīng)_擊磨損和滑動磨損的兩重感化,使得鋼丸不只要有一定的硬度,同時要有充足的韌性來抵御磨損。

　　根據(jù)磨削幾何學所求的幾何參數(shù)和實際加工特點，對磨削過程中鋼絲切丸工件的接觸區(qū)域進行了相關研究和仿1真，得出了鋼絲切丸工件接觸區(qū)域隨加工條件的不同而變化的情況，并根據(jù)接觸區(qū)域形狀進行簡化后得出接觸面積的計算公式，并于普通鋼絲切丸的接觸面積進行比較，對后續(xù)進行磨削機理有基礎鋪墊作用。普通高碳鑄鋼丸在遭到敲擊后,鋼丸外部的冶金品質(zhì)缺點成為裂紋萌生源,同時高碳馬氏體的孿晶亞布局也可當作一條條微裂紋,這些身分的存在使得普通高碳鑄鋼丸中裂紋的擴大變得輕易。

因此鋼丸的硬度越高，清理速度就越快，但是壽命短消耗量大，所以硬應適中使用?；鼗瘃R氏體是最耐疲勞的，另外，顯微組織微結構中必須減少易碎的碳化物，否則會造成鋼砂過早破1裂，增加使用量。選擇鋼丸硬度適中，具有優(yōu)良反彈性的鋼丸，能到達清理室的每一個地方，還可以減少處理時間。鋼丸在使用過程中的消耗問題？鋼丸在拋丸清理過程中是損耗物品，要根據(jù)設備剩余鋼丸量和磨損的大小來不定時的添加新的鋼丸，只有這樣才能保證拋丸機的正常運轉和保證工件的清理效果。