管殼式換熱器中換熱管與管板的連接：脹接加焊接

當(dāng)溫度和壓力較高，且在熱變形、熱沖擊、熱腐蝕和流體壓力的作用下，換熱管與管板連接處極易被破壞，采用脹接或焊接均難以保證連接強度和密封性的要求。目前廣泛采用的是脹焊并用的方法。脹接加焊接結(jié)構(gòu)能夠有效地阻尼管束振動對焊縫的損傷，可以有效地消除應(yīng)力腐蝕和間隙腐蝕，提高了接頭的性能，從而提高了換熱器的使用壽命，比單純脹接或強度焊具有更高的強度和密封性。對普通的換熱器通常采用“貼脹%強度焊”的形式;而使用條件苛刻的換熱器則要求采用“強度脹%密封焊”的形式。脹接加焊接按脹接與焊接在工序中的先后次序可分為先脹后焊和先焊后脹兩種。

(1)先脹后焊脹接時使用的潤滑油會滲透進入接頭間隙，而它們對焊接裂紋、氣孔等有很強的敏感性，從而使焊接時產(chǎn)生缺陷的現(xiàn)象更加嚴(yán)重。這些滲透進入間隙的油污很難清除干凈，所以采用先脹后焊工藝，不宜采用機械脹接的方式。采用貼脹雖不耐壓，但可以消除管子與管板管孔的間隙，所以能有效的阻尼管束振動到管口的焊接部位。

(2)先焊后脹對于先焊后脹工藝，首要的問題是控制管子與管板孔的精度及其配合。當(dāng)管子與管板管孔的間隙小到一定值后，脹接過程將不至于損傷焊接接頭的質(zhì)量。但是焊口承受剪切力的能力相對較差，所以強度焊時，若控制達不到要求，可能造成過脹失效或脹接對焊接接頭的損傷。

管殼式換熱器中換熱管與管板的連接：膠接加脹接

采用膠接和脹接的工藝有助于解決換熱器中換熱管與管板連接處經(jīng)常出現(xiàn)的泄漏和滲漏的問題，重要的是根據(jù)被膠接件的工作條件正確選擇膠接劑。在工藝實施過程中要結(jié)合換熱器的結(jié)構(gòu)、尺寸選擇好工藝參數(shù)，主要包括固化壓力、固化溫度、脹緊力等，并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格進行控制。此工藝簡單、易行、可靠，在企業(yè)的實際使用中已得到了認可，具有推廣價值。

列管式換熱器主要用于熱水供應(yīng)系統(tǒng)。一般出口應(yīng)加設(shè)自動控溫裝置以保證洗澡水或衛(wèi)生熱水的適宜的供水溫度。它除具備普通浮動盤管的所有優(yōu)點外，還可貯存一定的熱水水量，以保證熱水的及時供應(yīng)。山東旭輝換熱設(shè)備廠家給您詳細介紹一下：

1、換熱量大。H型“新臥罐”、水－水換熱時，換熱量為同型“標(biāo)準(zhǔn)罐”的2倍以上，S型“新臥罐”汽－水換熱時，換熱量為同型“標(biāo)準(zhǔn)臥罐”的1.2倍。

2、熱媒溫降大。汽水換熱時，凝結(jié)水出水溫度約50℃，回水管上下需設(shè)疏水器，給使用維修帶來方便，水－水換熱時，熱溫降為同型“標(biāo)準(zhǔn)臥罐”的2～2.5倍，120～150℃的高溫?zé)崴畵Q熱后可降至70～75℃反應(yīng)釜在進行液體為主體液體為主體的反應(yīng)操作中，常常會將被攪物料分為液-液、氣-液、固-液、氣-液-固等四種情況。　　

攪拌既可以是一攪拌既可以是一種獨立的流體力學(xué)范疇的單元操作，以促進混合為主要目的，如進行液-液混合、固-液懸浮、氣-液分散、液-液種獨立的流體力學(xué)范疇的單元操作，以促進混合為主要目的，如進行流體的加熱乳化等;又往往是完成其他單元操作的必要手段，以促進傳熱、傳質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)為主要目的，如進行流體的加熱與冷卻、萃取、吸收、溶解、結(jié)晶、聚合等操作。與冷卻、萃取、吸收、溶解、結(jié)晶、聚合等操作。