機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求

(1)安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差：Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm ,0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為 h6。

(2)傳動軸的軸向竄動量不超過 0.2mm。

(3)密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:Ф10~50mm，0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm

(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm 時為 3×10°， 軸徑>Φ30mm 時為 4×10°。

(5)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、、、有毒時，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

(6)對某些靠彈簧傳動的機(jī)械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使彈簧越來越緊，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環(huán)向動環(huán)看，軸順時針旋轉(zhuǎn)用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。

機(jī)械密封的安裝方法

機(jī)械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴(yán)格，如果安裝不當(dāng)，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴(yán)重時將會使密封迅速失效。

(1)安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項

①檢查要 進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤，零件是否缺少。

②檢查機(jī)械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時，需進(jìn)行返修或更換新的零件。各密封元件需用或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。

③軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時應(yīng)修平、打光，并用或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

④不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環(huán)和靜環(huán)表面，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。

⑤裝配過程中應(yīng)保持清潔，保證動環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時應(yīng)在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機(jī)油，以免啟動瞬間產(chǎn)生干摩擦。

集裝式機(jī)械密封是把調(diào)動幻、靜環(huán)、彈簧、輔助密封圈、軸套、壓蓋靜密封墊等7個主要零件組合成一起的集合體、也可稱集裝式機(jī)封（Cartrige Seal），有時也稱卡式密封。

特點： 集裝式機(jī)械密封因已組合成一個集合體，因此在機(jī)體上安裝更加方便，快捷，密封可靠，是國內(nèi)外機(jī)械密封發(fā)展的方向。

應(yīng)用： 集裝式機(jī)械密封分為單端面和雙端面，廣泛應(yīng)用于、、腐蝕性強(qiáng)、密封泄漏要求高的場合。

機(jī)械密封更換方法及步驟

首先，要拆卸已裝在泵上的機(jī)封，具體步驟如下：

①、關(guān)閉水泵電源，斷開水泵總電源，并做好警示標(biāo)志，謹(jǐn)防拆卸時被人為誤送上電。

②、對稱拆開泵體端蓋螺絲。

③、將電機(jī)連帶葉輪全部抽出，大型號水泵比較難抽出，泵蓋上有螺絲孔可將葉輪頂出。(如是立式泵電機(jī)太大需使用葫蘆慢慢吊起， 并平放于平穩(wěn)臺面上，GISO的泵需將聯(lián)軸器擦開，將軸承箱連帶葉輪一起抽出)

④、用套筒扳手松開葉輪固定螺絲。

⑤、用拉瑪將葉輪往外拉，如拉不動可用小木塊墊在葉輪上，用錘子敲擊， 并慢 慢轉(zhuǎn)動葉輪，注意如是鑄鐵葉輪，注意防止拉瑪將葉輪拉裂，（特別注意：CEA泵葉輪不需要拉葉輪，CEA 泵葉輪帶有螺紋，只需將電機(jī)軸卡死逆時針旋轉(zhuǎn)葉輪即可）

⑥、拆下葉輪后，觀察機(jī)封狀態(tài)，先將動環(huán)慢慢往外抽出拆下，如比較緊可使用潤滑油噴于    軸上，取下動環(huán)。