數(shù)控機床每日維護(hù)保養(yǎng)

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。

2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。

4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為5～7kg/cm2。

5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，數(shù)控機床用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。

8、清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。

11、數(shù)控機床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。

12、維持機器四周環(huán)境整潔。

數(shù)控車床加工裝夾主要考慮以下幾點：

（1）夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。

（2）必須保證z小的夾緊變形。

（3）裝卸方便，輔助時間盡量短。

（4）可以考慮同時裝夾數(shù)個工件進(jìn)行加工。

（5）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。

（6）夾具應(yīng)便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位連接。

數(shù)控機床的優(yōu)勢

  與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，數(shù)控機床車銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控車床的運用環(huán)境（如溫度、濕潤程度、振蕩、電源電壓、頻率及干擾等）會影響機床的正常運轉(zhuǎn)，所以在安裝機床時應(yīng)嚴(yán)明要求做到合乎機床文字說明規(guī)定的安裝條件和要求?？梢园惭b多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間,提高加工效率，車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

?。?）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。2、防止陽光的直接照耀和其它熱輻射，所以精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振蕩大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強度一體化的床身設(shè)計，提高了對難切削材料的重力加工能力；

（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。

1、由于采用了的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數(shù)控機床的極限傳動結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動鏈也大大縮短；

　　2、為適應(yīng)連續(xù)的自動化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形??；

　　3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動副等；

　　4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產(chǎn)率，數(shù)控機床采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。

什么樣的機床算好機床

對于機床品質(zhì)的理解，站在不同的角度可能會有不同的看法。數(shù)控車床廠家認(rèn)為事物萬象總有其根本，機床的品質(zhì)也會有一個公認(rèn)的判斷標(biāo)準(zhǔn)。 機床品質(zhì)應(yīng)該由兩部分五個要素來衡量。一部分是性能，簡單講就是機床自身具備的能力，包括精度、剛性、技術(shù)水平三個要素；一部分是質(zhì)量，代表了用戶使用產(chǎn)品的滿意度，包括可靠性、穩(wěn)定性兩個要素。 花開兩朵，各表一枝。數(shù)控車床廠家再來逐項分析機床品質(zhì)的五個要素。這類機床包括數(shù)控折彎機，數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機等。 機床精度分成兩塊。一塊是機床自身的運動精度，包括定位精度和重復(fù)定位精度，一般和實際加工精度成正比；另一塊是機床的加工精度，是加上負(fù)載后，實際加工工件后得到的尺寸精度，這個指標(biāo)和廠家樣本上的定位精度和重復(fù)定位精度是兩個概念。的機床一般是的，但不代表是高品質(zhì)，機床但故障率高的現(xiàn)象比比皆是。 剛性指的是機床承受負(fù)載的能力，和切削效率成正比。高剛性機床意味著，注意這里的效率講的是單位時間內(nèi)切除金屬的體積，大切深慢走刀不一定，小切深快走刀不一定效率低。高剛性的機床不一定，也不代表高品質(zhì)。 機床的技術(shù)水平是相對的，比如說滾珠絲桿技術(shù)在二十年前屬于技術(shù)，但現(xiàn)在已經(jīng)屬于常規(guī)技術(shù)，直線電機驅(qū)動才是高技術(shù)。 機床技術(shù)發(fā)展日新月異，新技術(shù)層出不窮，新技術(shù)常常意味著、高剛性或者高品質(zhì)，但世事，新技術(shù)胎死腹中也極有可能。 機床的可靠性指在一定時間內(nèi)、在一定條件下無故障地執(zhí)行功能的能力或可能性。機床的可靠性基本等同于低故障率，是用戶關(guān)注的指標(biāo)。 穩(wěn)定性具體到機床上就是指機床精度、剛性等物理能力的保持性有多久，即機床性能保持性時間的長短。也是影響用戶做出機床選擇的重大指標(biāo)。 數(shù)控車床廠家分析后的結(jié)果是，機床和高質(zhì)量機床不能直接畫號。高品質(zhì)的機床等于機床加高質(zhì)量機床之和。