光學(xué)篩選機(jī)齒輪視覺(jué)檢測(cè)

齒輪光學(xué)篩選機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)主要由CCD工業(yè)相機(jī)、圖像采集卡1、圖像處理軟件構(gòu)成。首先由CCD工業(yè)相機(jī)完成圖像采集任務(wù)，圖像采集卡將圖像信號(hào)轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號(hào)，傳送給圖像處理系統(tǒng)。圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種目標(biāo)特征運(yùn)算，如面積、長(zhǎng)度、角度、齒數(shù)、內(nèi)外徑、真圓度等，再根據(jù)預(yù)設(shè)的偏差容許度和其他條件輸出結(jié)果，從而判斷齒輪合格/不合格、有無(wú)缺陷等。

光學(xué)篩選機(jī)表面缺陷檢測(cè)

表面缺陷是指產(chǎn)品外表局部物理或化學(xué)性質(zhì)與其他區(qū)域有較大差別，對(duì)產(chǎn)品外觀、功能造成巨大影響的區(qū)域，如金屬表面的劃痕、斑點(diǎn)、孔洞，紙張表面的色差、壓痕，玻璃等非金屬表面的夾雜、破損、污點(diǎn)等等。表面缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀和舒適度，也會(huì)對(duì)其使用性能帶來(lái)不良影響，所以生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)非常重視，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，還可以根據(jù)檢測(cè)結(jié)果分析生產(chǎn)工藝中存在的某些問(wèn)題，從而杜絕或減少缺陷品的產(chǎn)生，同時(shí)防止?jié)撛诘馁Q(mào)易糾份，維護(hù)企業(yè)榮譽(yù)。

磁瓦表面缺陷檢測(cè)采用機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)主要由光源系統(tǒng)、圖像采集設(shè)備、圖像處理系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。圖像采集設(shè)備與磁瓦是非接觸的，對(duì)磁瓦自身生產(chǎn)設(shè)備沒(méi)有影響，而且采用高幀率設(shè)備和圖像處理算法可以顯著提高檢測(cè)速率。另外計(jì)算機(jī)可以對(duì)圖像處理后提取的缺陷進(jìn)行分類(lèi)，既可以達(dá)到質(zhì)量檢測(cè)的目的，也可以對(duì)缺陷類(lèi)型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為改進(jìn)生產(chǎn)工藝提供幫助。

磁瓦視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)一:自動(dòng)裝卸

　　1. 將產(chǎn)品有序排列，通過(guò)振動(dòng)盤(pán)、輸送帶或機(jī)械手送到直線軌道前端

　　2. 將磁瓦輸送到工業(yè)相機(jī)拍照，通過(guò)輸送帶或玻璃板傳送到視覺(jué)軟件處理系統(tǒng)

　　3.通過(guò)可視化軟件的計(jì)算分析，區(qū)分產(chǎn)品的優(yōu)劣

　　4、氣動(dòng)元件、CCD自動(dòng)檢測(cè)機(jī)執(zhí)行元件。根據(jù)PLC指令，控制高壓空氣的開(kāi)關(guān)，將測(cè)試好的和壞的產(chǎn)品吹入不同的接收裝置