切勿放空或溢出檢漏氣體至試漏區(qū)

試漏中的可檢漏率與檢漏氣體的本底濃度關(guān)系甚大，盡管檢漏儀只檢測(cè)檢漏氣體的濃度變化, 高的本底濃度還趨于出現(xiàn)高的波動(dòng)。真空壓力法的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)靈敏度高，能實(shí)現(xiàn)任何工作壓力的漏率檢測(cè)，反映被檢件的真實(shí)泄漏狀態(tài)。如果在試漏后將檢漏氣體排放在試漏區(qū)內(nèi)，那么在整個(gè)工作日內(nèi)本底濃度將不斷地增長(zhǎng)。此外，在充注或排放中要確保無(wú)氣體溢出，并定期檢查連接件是否有漏。

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氦氣漏檢測(cè)試

真空測(cè)試(由外向內(nèi))

氦氣生產(chǎn)廠家表示，在真空測(cè)試中，對(duì)于較大的體積，用單獨(dú)的泵系統(tǒng)對(duì)器件進(jìn)行抽真空，對(duì)于較小的體積，則在檢測(cè)器內(nèi)部進(jìn)行抽真空。找到漏洞使用流量可調(diào)的噴霧探針將氦氣注入零件的泄漏部位。

壓力測(cè)試(由內(nèi)向外)

在壓力測(cè)試中，零件用氦氣或氦氣和空氣的混合物加壓。找到漏洞使用連接到檢漏儀入口的嗅探器探針掃描零件的潛在泄漏點(diǎn)。

真空系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)泄漏測(cè)試

真空系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)應(yīng)在與其運(yùn)行條件相同的條件下進(jìn)行泄漏測(cè)試。再者漏孔離質(zhì)譜室的距離檢漏儀反應(yīng)時(shí)間也不同,所以噴氦應(yīng)先從靠近檢漏儀的一側(cè)開(kāi)始由近至遠(yuǎn)來(lái)進(jìn)行。真空系統(tǒng)用便攜式檢漏儀。檢漏儀連接到真空泵的管路上。使用噴霧探針向潛在泄漏部位施加氦氣。如果存在泄漏，氦會(huì)進(jìn)入系統(tǒng)并迅速擴(kuò)散。檢漏儀應(yīng)在幾秒鐘內(nèi)做出反應(yīng)。壓力系統(tǒng)可以充入氦氣或氦氣和氮?dú)獾幕旌衔?。泄漏測(cè)試是通過(guò)使用嗅探器探針進(jìn)行的。

氦氣檢漏系統(tǒng)

1.效率好:由于水的粘度大于氣體的粘度，與傳統(tǒng)的泡水檢測(cè)方法相比，氣密性檢測(cè)速度快，產(chǎn)品不需要干燥，所以效率好。

2.安全無(wú)污染:泡水檢測(cè)會(huì)污染產(chǎn)品，容易間接腐蝕產(chǎn)品。

3.操作簡(jiǎn)單:氣密性檢測(cè)儀與氦氣檢漏或泡水檢測(cè)法相比，無(wú)需操作者過(guò)多的肢體動(dòng)作或長(zhǎng)期訓(xùn)練，即可掌握操作方法，操作起來(lái)像個(gè)傻子。

4.成本低:與氦檢漏儀相比，只需要干凈的壓縮氣體代替氦氣；傳統(tǒng)的泡水檢測(cè)方法檢測(cè)產(chǎn)品需要幾分鐘左右，而氣密性檢測(cè)儀檢測(cè)產(chǎn)品只需要幾秒到十秒，可以節(jié)省大量的人力成本、材料成本和時(shí)間成本。

5.可靠性高:檢漏儀采用微電腦控制系統(tǒng)，由微電腦根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)判斷檢測(cè)結(jié)果，結(jié)果可靠。傳統(tǒng)的泡水方法由于人眼的疲勞和操作者思維的開(kāi)小差而不客觀。