熔煉爐應(yīng)盡量滿足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池的表面積與熔池深度之比應(yīng)盡可能??；

③熔池內(nèi)金屬溫度要均勻；

④爐子的熱效率要高；

⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應(yīng)盡可能采用機(jī)械化、自動化方法操作；

⑥熔爐砌體的化學(xué)穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質(zhì)量

感應(yīng)爐的電控系統(tǒng)：主電路和感應(yīng)圈應(yīng)定期清理表面的灰塵，鑄造車間內(nèi)導(dǎo)電金屬粉塵、出鐵時(shí)飛濺的鐵豆等落在主銅排或感應(yīng)圈表面，會引起其絕緣能力降低造成放電打火，極易造成電氣元件損壞。

可采用不含水的壓縮空氣進(jìn)行吹除。主電路銅排連接螺釘也需定期檢查緊固，否則由于接觸電阻增加會在連接處產(chǎn)生較大熱量使其絕緣材料碳化造成漏電。

中頻感應(yīng)熔煉爐組成

20世紀(jì)70年代以來，隨著率、靜止式和節(jié)省金屬材料的晶閘管中頻電源的功率和可靠性的日益提高，中頻爐在國內(nèi)外得到了快速發(fā)展，不僅在中小容量有明顯優(yōu)勢甚至在大容量方面也正在替代工頻無心感應(yīng)爐。

中頻感應(yīng)爐用銅管單層卷制成感應(yīng)圈，而在水冷感應(yīng)圈內(nèi)有耐火材料打結(jié)的坩堝用以容納熔煉金屬。感應(yīng)爐通常由四部分組成：

1、電源；

2、爐體：主要是感應(yīng)圈以及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火材料制備的坩堝；

3、電容器組，用來提高功率因數(shù)；

4、控制和操作系統(tǒng)。

真空熔煉爐的使用

通電前，檢查各開關(guān)放在（關(guān)）位，升溫方式“手動”，功率調(diào)節(jié)逆時(shí)針旋到頭（低端）。

控制電源開：根據(jù)工藝要求順序來啟動機(jī)械泵、擴(kuò)散泵。

爐內(nèi)真空度測量 ：根據(jù)真空計(jì)的操作進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到要求的真空度時(shí)，才能加熱升溫。

手動升溫：在爐溫200℃以下先用手動方式升溫，否則控溫不準(zhǔn)。在真空狀態(tài)下按動加熱啟動按鈕，緩慢調(diào)節(jié)手動功率調(diào)節(jié)（順時(shí)針方向），使電流慢慢上升，禁止超過次級額定電流870A，電爐溫度隨之上升。1000-2200℃，可采用紅外自動控制爐溫。