氦氣檢漏

氦質(zhì)譜檢漏的檢測(cè)精度高，可達(dá)到1×10-7Pa·m3/s。主要應(yīng)用于家用空調(diào)冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、截止閥和冰箱、冷柜、雪融機(jī)等制冷行業(yè)產(chǎn)品，大部分采用多工位設(shè)置、箱外充氦、箱內(nèi)檢測(cè)的方式。電池氦檢前先將電池里的空氣抽掉，然后注入氦氣，用氦質(zhì)譜檢漏儀探測(cè)有沒(méi)有氦氣漏出，從而判斷電池的氣密性是否完好。電池氦檢一般為兩種方式：一種是在電池生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，即在電池烘干注液之前進(jìn)行檢漏，電芯在真空箱內(nèi)充氦氣及檢測(cè)，此法可以檢測(cè)電池蓋板、蓋板焊接及電芯殼體等部位的氣密性是否達(dá)標(biāo)；另一種是在成品環(huán)節(jié)檢漏，電芯在箱外充氦，電芯注入電解液的同時(shí)將氦氣充入電芯內(nèi)部，然后將電池放入真空箱內(nèi)進(jìn)行檢漏。

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真空箱氦檢漏基本功能

操作者把工件放在真空箱內(nèi)，將工件接口與真空箱內(nèi)的快速接頭進(jìn)行連接，在真空箱門關(guān)閉后，系統(tǒng)能全自動(dòng)的完成大漏檢測(cè)、工件強(qiáng)度檢測(cè)、抽空、充氦、檢漏、回收整個(gè)過(guò)程，生產(chǎn)節(jié)拍快，檢漏精度高。真空箱氦檢漏及回收系統(tǒng)在汽車空調(diào)的應(yīng)用二汽車空調(diào)兩器檢測(cè)要求1。工藝流程編輯A1：安裝工件-----關(guān)真空箱門-----真空箱抽真空，同時(shí)工件內(nèi)充高壓氮?dú)?----大漏及強(qiáng)度檢測(cè)；B1：若A1檢測(cè)不通過(guò)，則系統(tǒng)報(bào)警，大漏工件序號(hào)顯示-----檢測(cè)程序中止；B2：若A1檢測(cè)通過(guò)，放掉氮?dú)?-----對(duì)工件抽真空------真空箱內(nèi)的氦氣本底抑零-----工件內(nèi)充入氦氣-------真空模式，微漏檢測(cè)；C1：若B2檢測(cè)不通過(guò)，則系統(tǒng)報(bào)警-----循環(huán)檢，小漏工件序號(hào)顯示------檢測(cè)程序中止；C2：若B2檢測(cè)通過(guò)，真空箱內(nèi)充入大氣，同時(shí)工件內(nèi)氦氣回收-------真空箱開(kāi)門，檢測(cè)完成。

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充氣開(kāi)關(guān)柜檢漏設(shè)備  

由于工件內(nèi)外壓差不能大于0.04Mpa,抽空過(guò)程中系統(tǒng)可通過(guò)電氣控制部分控制工件內(nèi)外基本等壓，如果壓力差超過(guò)設(shè)定值，則抽速較快的泵自動(dòng)停止，等壓力差達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，泵自動(dòng)運(yùn)行，直至真空箱和工件內(nèi)的真空度均達(dá)到規(guī)定值。耐壓要求：對(duì)產(chǎn)品加壓到實(shí)驗(yàn)壓力，保壓一段時(shí)間，降到常壓，經(jīng)檢查無(wú)泄漏和異常變形。系統(tǒng)自動(dòng)記錄、存儲(chǔ)抽真空、充氦、氦檢過(guò)程中的工件和真空箱的壓力變化情況。系統(tǒng)同時(shí)具有自我診斷與報(bào)警功能，顯示各種故障信息。

電氣系統(tǒng)同時(shí)具有自我效準(zhǔn)、連鎖保護(hù)和報(bào)警功能，以及急停按鈕，確保系統(tǒng)本身運(yùn)行可靠安全和被檢工件的安全。為了保證工件的安全，系統(tǒng)中采用壓力和真空傳感器同時(shí)使用的方式，以防止傳感器失效而對(duì)系統(tǒng)造成的傷害。

結(jié)構(gòu)主要采用電腦觸摸屏的集散式半導(dǎo)體模塊控制系統(tǒng)，分散與集中控制相結(jié)合，層次分明、成本低廉、維護(hù)方便。上位機(jī)采用工控機(jī)，用于向PID發(fā)布指令、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)集中管理。

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真空箱式氦檢漏設(shè)備 充氣柜氦檢漏設(shè)備  環(huán)網(wǎng)柜檢漏設(shè)備

以下內(nèi)容由科創(chuàng)真空為您提供服務(wù)，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。

系統(tǒng)嚴(yán)格按照客戶的要求設(shè)計(jì)制造，采用模塊化的設(shè)計(jì)，充分考慮客戶的檢漏要求，同時(shí)也盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化的模塊和部件，保證了系統(tǒng)的可靠性和可維護(hù)性。氦氣檢漏設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)實(shí)際使用氦氣檢漏設(shè)備時(shí)，其較小可檢出泄漏率為5×10-13Pa·m3/s。真空箱式氦檢漏設(shè)備適用對(duì)空腔電力工件進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏SF6充注，首先對(duì)工件充注一定壓強(qiáng)的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，保壓判大漏。大漏合格后，?duì)工件和真空箱抽真空，被檢工件充注氦氣，應(yīng)用真空箱法進(jìn)行氦質(zhì)譜氣密性檢測(cè)；然后將被檢工件內(nèi)的氦氣回收循環(huán)使用、充注SF6。全電腦控制，全自動(dòng)檢測(cè)，排除操作者人為因素導(dǎo)致的誤判。自動(dòng)判斷，聲光提示。

本設(shè)備嚴(yán)格按照“用戶技術(shù)要求”設(shè)計(jì)制造。

本設(shè)備適用對(duì)空腔電力工件進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏、SF6及氮?dú)獬渥?，首先?duì)工件進(jìn)行真空內(nèi)外壓強(qiáng)抽空，真空法判大漏。氫氣有些性能（如質(zhì)量小、易通過(guò)漏孔）比氦還好，然而由于氫一方面有易1爆危險(xiǎn)，另一方面在油擴(kuò)散泵中，由于油受熱裂解會(huì)產(chǎn)生大量的碳和氫，使氫本底極高且波動(dòng)大，以致靈敏度大大降低，所以很少采用。大漏合格后，對(duì)工件和真空箱抽真空，被檢工件充注氦氣，應(yīng)用真空箱法進(jìn)行氦質(zhì)譜氣密性微檢漏檢測(cè)；然后將被檢工件內(nèi)的氦氣回收循環(huán)使用、充注SF6及氮?dú)夤ぷ鳉怏w。通過(guò)本裝置判斷出被檢工件中的合格與不合格產(chǎn)品。

主要技術(shù)參數(shù)及要求：

1、 真空箱尺寸：長(zhǎng)00mm×寬00mm×高00 mm

充氦氣壓力：0.05Mpa（可調(diào)）

2、 工作節(jié)拍：＜40分鐘/件

3、 箱內(nèi)接口數(shù)量：大件1個(gè)工件接口。小件2個(gè)工作接口。

4、 氦氣回收率：95%-98%

5、 可檢漏率：≤2.8×10-6Pa m3/S

(報(bào)警漏率設(shè)置1×10-7Pam3/S時(shí)，應(yīng)可檢出)

6、 保壓檢測(cè)時(shí)間：（1-600S可調(diào)）

7、 工件真空≤1000Pa

8、真空箱檢漏真空≤20 Pa

9、系統(tǒng)自身漏率：≤10-9 Pa m3/s

10、箱門開(kāi)關(guān)方式：自動(dòng)

真空箱體加送料車。料車尺寸高度需甲方確認(rèn)。