四: U鉆系統(tǒng) U鉆系統(tǒng)屬于內(nèi)冷外排屑加工方式。排屑槽為大螺旋結(jié)構(gòu)。切削用量為刀具高轉(zhuǎn)速，低進(jìn)刀量。正常加工時，鐵屑呈C型。U鉆為雙出水孔，但壓力較低，在排屑效果上不如BTA流暢，孔深較小時非常適合。

優(yōu)點：可加工斜孔、相交孔、半圓孔等，適應(yīng)范圍廣； 不需要導(dǎo)向套，可適用于較簡單的機床； 刀片更換快捷方便； 加工效率較高，和BTA的方式類似； 缺點：排屑不穩(wěn)定，易堵屑； 鐵屑及冷卻液屬于開放式排放，不便回收； 刀桿價格貴； 五: 綜述 綜上可知，深孔加工方式選擇，需要綜合考慮如下因素：工件材料，孔徑、孔深，加工效率要求，粗糙度要求等。綜合分析判斷，來確定為適合的深孔加工方式。

對于采用脈沖振動的單刃深孔鉆削，顯著提高進(jìn)給速度也是可以的。采用整體硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)的單刃深孔鉆(直徑為3mm)加工鋼(42CrMo4)時進(jìn)給速度可以毫無困難地達(dá)到Vf = 400 mm/min，并且工藝過程是相當(dāng)可靠的。對于較大的鉆頭直徑，例如8mm這樣的直徑，在加工16MnCr5合金鋼時，實現(xiàn)的進(jìn)給速度可以達(dá)到Vf =800 mm/min。在這里，單刃深孔鉆削工藝普遍采用的冷卻潤滑液和其流量、壓力和溫度也適用于采用脈沖振動的單刃深孔鉆削。

Deeg先生著重指出：“跟常規(guī)的深孔鉆削相比，在加工時我們可以在提高進(jìn)給速度的同時而顯著地降低轉(zhuǎn)速。減少了切削時間和增加了有利的使用條件，可視工件材質(zhì)的情況而不同程度地延具的使用壽命。”

深孔鏜床液壓夾緊系統(tǒng)常出現(xiàn)的故障及防治方法。系統(tǒng)超量內(nèi)泄漏是產(chǎn)生故障的主要原因，解決超量內(nèi)泄漏必須從減少污染、系統(tǒng)發(fā)熱、液壓沖擊等方面進(jìn)手進(jìn)行防治。

一、故障原因

用CW6163×3000車床改制的深孔鏜床，是加工液壓油缸的設(shè)備。工作時，夾緊油缸常出現(xiàn)夾緊失靈、悶車等現(xiàn)象。超量內(nèi)泄漏是系統(tǒng)主要原因。液壓傳動中的內(nèi)泄漏是不可避免的，若內(nèi)泄漏超出答應(yīng)范圍，系統(tǒng)會出現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常，壽命縮短，甚至使系統(tǒng)失靈。系統(tǒng)的泵、閥、缸的相對運動部件必然要有一定間隙，為保證不產(chǎn)生嚴(yán)重的內(nèi)泄漏，除選擇適當(dāng)間隙配合外，有的部位要裝密封件，若液壓元件嚴(yán)重磨損或密封件失效就會造成超量內(nèi)泄漏。從現(xiàn)場實際情況看，發(fā)生超量內(nèi)泄漏的主要原因是：油液污染發(fā)熱和液壓沖擊。