高溫碳化設(shè)備

木材深度碳化處理后的優(yōu)點(diǎn)：

1、完全天然，綠色環(huán)保。 深度碳化木采自天然木材，生產(chǎn)過程不添加任何有害化學(xué)藥劑，也不產(chǎn)生任何環(huán)境污染問題，是真正的綠色建材。

2、 安全耐久、防腐防蟲。 深度碳化木由于其營養(yǎng)成分被破壞，阻斷了木材腐朽必需的營養(yǎng)鏈，使其具有防腐防蟲功能，可延長木材的使用壽命，符合國家的可持續(xù)發(fā)展政策;使用后的廢料。

3、不翹不裂、尺寸穩(wěn)定。 深度碳化木由于其半纖維素的吸水/濕官能團(tuán)被重組，使木材的使用性能有較大的提高，比如吸水性下降/吸濕膨脹性下降/尺寸穩(wěn)定性提高，這樣碳化木制品幾乎不變形、不開裂、尺寸穩(wěn)定。

木材高溫烘干設(shè)備

木材烘干設(shè)備的高溫脫脂干燥作用下面為大家介紹一下木材烘干設(shè)備的高溫脫脂干燥作用：

     1、木材烘干設(shè)備把木材含水率降到8—12%，不宜于真菌生長，達(dá)到防腐的目的，便于儲(chǔ)存；

　　2、木材烘干設(shè)備通過高溫可蟲子和蟲卵，達(dá)到消滅害蟲的目的；

　　3、木材烘干設(shè)備將木材含水率降到與空氣中含水量相平衡的8—12%，可使木材含水率在低位平衡并穩(wěn)定下來，從而使木材的干縮濕脹相對穩(wěn)定；

　　4、經(jīng)過高溫脫脂后，木材中很多成份發(fā)生了變化，木材烘干設(shè)備干燥后可使木材濕脹干縮性能下降，同時(shí)使木材應(yīng)力更平衡、材性更穩(wěn)定。（8）散熱扇，使電機(jī)處熱量快速散失，防止電機(jī)因溫度過高造成故障。我公司木材平衡干燥系統(tǒng)烘干出的木材質(zhì)量可靠，完全達(dá)到木材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。烘房內(nèi)各處風(fēng)量均勻、風(fēng)速高、溫度均一。烘房采用大風(fēng)量，耐高溫高濕可正反轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機(jī)做強(qiáng)制循環(huán)，風(fēng)速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環(huán)境下木材發(fā)生的霉變、藍(lán)邊等變質(zhì)變色現(xiàn)象的發(fā)生。溫度均一確保了烘房內(nèi)木材烘干質(zhì)量的均一性。  

爐眾多新型炭化設(shè)備制造商中，可以針對不同種類的用戶設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)實(shí)惠生產(chǎn)的生產(chǎn)線方案，一般情況下我廠建議您：首先考慮的是您做炭的原材料，然后針對終用途和預(yù)估產(chǎn)量進(jìn)行系統(tǒng)分析，然后根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境如電壓（針對國外）和炭化設(shè)備兼容能力計(jì)算判斷，后提供方案

降溫調(diào)濕

木材炭化處理后，不但含水率很低(0.5％以下)，而且木材本身的溫度也很高，接近180～212℃。同時(shí)設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時(shí)將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進(jìn)行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置。這時(shí)無法直接進(jìn)行調(diào)濕處理，必須先對木材降溫。注意千萬不能采用風(fēng)冷降溫，若窯外的新鮮空氣流進(jìn)窯內(nèi)，很容易使木材著火。正確的方法是，停止向散熱器供熱的同時(shí)，向窯內(nèi)噴射霧化水，不但起到降溫作用，而且可使幾乎全干的木材適當(dāng)增濕。待窯內(nèi)介質(zhì)溫度降至116℃左右，就可進(jìn)行調(diào)濕處理。這時(shí)向窯內(nèi)噴射飽和水蒸氣的同時(shí)，再噴射霧化水，以提高窯內(nèi)介質(zhì)的相對濕度和木材的含水率，并消除殘余應(yīng)力。一般待木材含水率升至4～5％時(shí)，可結(jié)束調(diào)濕處理。

5、冷卻出窯

窯內(nèi)木材在116℃至112℃的溫度下調(diào)濕處理后，就消除了著火的危險(xiǎn)。但不能馬上出窯，否則熱木材被窯外冷風(fēng)一吹，立即就會(huì)開裂，并發(fā)出細(xì)微的“噼啪”聲。故須待窯內(nèi)外溫差降至30℃左右，才能出窯。