工業(yè)內(nèi)窺鏡測量功能的校驗步驟說明

1．準備工作

校驗工作開始之前，準備好主機、探頭，以及測量鏡頭和基準模塊。

2.探頭插入基準模塊的方法

隨機配備基準模塊包含兩個插入孔，一個用于前視測量鏡頭（即黑色鏡頭）;一個用于側視測量鏡頭（即藍色鏡頭)。

3.開始校驗

將探頭插入基準模塊后點擊操作面板上的ENTER鍵，進行抓取照片。

內(nèi)窺鏡導向關節(jié)

連接攝像頭和視頻內(nèi)窺探頭插入管的是導向關節(jié)。導向關節(jié)可以根據(jù)控制信號向各個方向轉動，以便探頭收集到不同方向的表面狀況。導向是由安裝在探頭內(nèi)四根鋼絲或鎢絲來實現(xiàn)的，通過調(diào)節(jié)這四根絲線松緊從而控制探頭端部向不同位置的轉動。有些具備導向功能的探頭還具有防轉向過載功能，保證探頭在轉向時如觸碰其他物體，能自動停止或放松，不會因為強制導向而損傷導向和探頭。

內(nèi)窺鏡在工業(yè)領域的應用

目視檢測的儀器種類繁多，工業(yè)內(nèi)窺鏡是其中之一。內(nèi)窺鏡的檢測較早是用于人體的醫(yī)學檢查，20世紀50年開始逐漸進入工業(yè)檢測領域，并出現(xiàn)專門的工業(yè)內(nèi)窺鏡。國內(nèi)在20世紀70~80年開始從國外引進工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品，主要用于航空航天產(chǎn)品內(nèi)部多余物控制及一些零部件的質(zhì)量檢查。近年來，國內(nèi)內(nèi)窺鏡檢測己進入了實用階段，越來越多地運用于產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的控制，并發(fā)展成為一項專屬的檢測手段。

內(nèi)窺鏡檢測是近年來隨著內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造技術的發(fā)展而逐漸得到廣泛應用的一項檢測技術。內(nèi)窺鏡檢測需要使用工業(yè)內(nèi)窺鏡（簡稱內(nèi)窺鏡）作為檢測工具，工業(yè)內(nèi)窺鏡是為了滿足工業(yè)復雜使用環(huán)境要求而設計生產(chǎn)的。根據(jù)制造工世特點，我們一般把內(nèi)窺鏡分為直桿鏡、光纖鏡、視頻鏡三種類型。

影響內(nèi)窺鏡檢測的主要因素

1.照明條件。內(nèi)窺鏡檢測大多使用內(nèi)窺鏡自帶光源進行照明。一般條件下，要求內(nèi)窺鏡檢測照明光源色溫不低于5600K，照明強度不低于2600lm。

2探頭位置與角度。通常在距離檢測區(qū)域5~25mm范圍內(nèi)觀察圖像的效果較好，因此往往需要內(nèi)窺鏡探頭盡量靠近觀測點。探頭與觀察物平面在45“~90“范圍內(nèi)都可以達到較好的觀察效果，在實際工作中是通過反復改變探頭與觀察點的位置與角度找到合適的觀察位置，并獲得較佳的檢測效果。

3.通道。選擇通道時應盡量靠近需要檢測位置，選擇進入長度較短的通道，盡量減少探頭需要彎曲的次數(shù)及程度;首先考慮由上到下，由高到低的通道;優(yōu)先選擇寬闊的通道;推薦使用工裝，保證探頭在產(chǎn)品通道中的正確方向;應采用邊觀察邊通過的方法在通道中行進。

4.圖像的畸變。通過透鏡觀察物體產(chǎn)生的變形現(xiàn)象，隨著從透鏡中心到邊緣距離的增大，圖像發(fā)生畸變。圖像的畸變會對缺陷的判斷及測量產(chǎn)生影響。直桿鏡、光纖鏡觀察時圖像的畸變較大，視頻內(nèi)窺鏡可通過計算機進行較正。