金屬波紋管在應(yīng)用中存在的問題

　　在金屬波紋管的工程和其他應(yīng)用中，也存在著一些問題，影響金屬波紋管的效能。

　　(1)金屬波紋管在軸套上定位不合理

　　金屬波紋管先從軸向用M4螺釘固定在定位環(huán)上，再用m螺釘從直徑方向?qū)⒍ㄎ画h(huán)固定在軸套上，這樣就存在累計誤差，不易保證金屬波紋管端面垂直于軸套。

　　(2)靜環(huán)壓蓋設(shè)計不合理

　　壓蓋上沖洗油和冷卻水注入孔位置不合理，冷卻水的通徑有一半孔被靜環(huán)密封圈擋住;造成靜環(huán)冷卻水減少，密封面冷卻效果不好;沖洗油孔離動、靜環(huán)密封面太遠(yuǎn)(軸向距離太長)，使沖洗油不易注入到金屬波紋管密封處。

　　(3)金屬波紋管及軸套

　　直徑偏小金屬波紋管內(nèi)徑62 mm，密封比壓偏大;軸徑為 55 mm，軸套外徑為60 mm，壁厚僅為2.5  mm，壁厚偏小，容易變形，造成拆、裝困難。

　　(4)摩擦副的材質(zhì)選用不合理

　　動環(huán)為石墨，催化劑固體顆粒容易嵌入摩擦副上，造成摩擦副損壞。

混凝土橋梁工程中預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用

　　預(yù)應(yīng)力技術(shù)是混凝土橋梁的重要技術(shù)，在現(xiàn)階段的高速公路等橋梁工程中，預(yù)應(yīng)力技術(shù)獲得了重要的應(yīng)用。

1、混凝土構(gòu)件施工中預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用

　　混凝土結(jié)構(gòu)是道路橋梁施工中的主要結(jié)構(gòu)之一，同樣也是預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工中的重要環(huán)節(jié)。對于該結(jié)構(gòu)而言，其自身界面尺寸與重量會影響其基本使用性能與壽命。基于預(yù)應(yīng)力技術(shù)對橋梁、道路混凝土施工材料進(jìn)行處理，可給予混凝土構(gòu)件一個強(qiáng)大的初始應(yīng)力，并使其在構(gòu)件中得以保存。

　　當(dāng)混凝土構(gòu)件用于道路橋梁施工時，對其預(yù)先施加的巨大初始應(yīng)力即可發(fā)揮作用，并與其它部件施加的集中應(yīng)力作用相互抵消，以此保證混凝土構(gòu)件施工安全。

2、鋼絞線穿索施工中預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用

　　鋼絞線在道路橋梁施工中的主要作用是穿索施工，其強(qiáng)度性能與數(shù)量多少與道路橋梁施工質(zhì)量效率息息相關(guān)。因此，在滿足道路橋梁箱梁穿索安全性與強(qiáng)度設(shè)計要求基礎(chǔ)上，采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)對鋼絞線進(jìn)行處理，適當(dāng)減少其數(shù)量，不但可節(jié)省鋼絞線施工材料投入成本，還可優(yōu)化施工工藝，提高企業(yè)綜合施工效益。

　　在道路橋梁施工中，要綜合考慮工程結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況、結(jié)構(gòu)表面參數(shù)、幾何形態(tài)、伸長率、松弛度等因子，選擇合適的鋼絞線，并嚴(yán)格按照下表檢驗項目、頻次、取樣數(shù)量及質(zhì)量要求對鋼絞線質(zhì)量嚴(yán)格控制。

3、金屬波紋管的預(yù)應(yīng)力技術(shù)

　　金屬波紋管是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)留孔道必用材料之一,是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)資料,并與各有關(guān)大專院校聯(lián)合研制的產(chǎn)品.它的特點(diǎn)是:施工工藝新、速度快、周期短、質(zhì)量好,具有耐壓、抗?jié)B透、柔性好等優(yōu)點(diǎn),因而在各種大中型橋梁、高層大跨度建筑、彎形、弧形的功能建筑工程中廣泛采用。

金屬波紋管有多種形式

　　金屬波紋管是一種帶橫向波紋的圓柱形薄壁彈性殼體，其生產(chǎn)歷史已有一百多年。直到第二次時期，才用作儀器、儀表的彈元件和各類管道的聯(lián)結(jié)元件，現(xiàn)已廣泛用于礦山、石油、化工、治金、電力、熱力、航海、航天等工程設(shè)備中，起密封、吸振、降噪、儲能、熱補(bǔ)償和介質(zhì)隔離作用。

　　金屬波紋管有多種形式，就波的形狀而言，以U型金屬波紋管應(yīng)用為廣泛，其次還有C型、Q型、矩形和s型等：就層數(shù)而言，則分為單層和多層金屬波紋管;另外還可以根據(jù)是否帶有加強(qiáng)環(huán)來將金屬波紋管分成有加強(qiáng)型金屬波紋管和無加強(qiáng)型金屬波紋管兩種形式。

　　一般情況下，在大變形和低壓狀態(tài)下較多采用U型金屬波紋管，而在小變形和高壓下采用有加強(qiáng)環(huán)的金屬波紋管?！　《鴮τ赒型金屬波紋管，在內(nèi)壓作用下，彎曲應(yīng)力小，不易發(fā)生平面失穩(wěn)，因此特別適用高壓力、小變形、大口徑的場合。

　　金屬波紋管主要制造方法有滾壓、沖壓和液壓成型法。在剖分模中采用液體作為成型介質(zhì)的多波成型法是目前一種先進(jìn)的工藝方法之一，它具有成型快、節(jié)約原材料、加工簡單等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于中、小直徑金屬波紋管的制造。而對于大直徑的金屬波紋管，通常采用滾壓法制造。

1、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的優(yōu)點(diǎn)

　　(1)適應(yīng)變形能力強(qiáng)，特別適用于橋梁等工程上，對地基承載能力要求較低。

　　(2)施工周期短，現(xiàn)場安裝方便，不需要大型設(shè)備。

　　(3)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的材料用量省，結(jié)構(gòu)對環(huán)境擾動小，有利于環(huán)保。

　　(4)結(jié)構(gòu)受力情況合理，荷載分布均勻，并有一定的抗變形能力。

2、開挖基礎(chǔ)

　　挖基采用挖掘機(jī)開挖輔以人工配合，基坑邊坡坡度按照 1:1  

進(jìn)行放坡，有水的地方依穩(wěn)定邊坡為主，依土質(zhì)情況適當(dāng)放坡，土方開挖前，沿場地四周布設(shè)排水溝和截水溝，避免地表水流入開挖基坑內(nèi)，開挖棄方及設(shè)備放置距坑頂邊緣

 1.0—2.0 米外的地方，以減少壓力荷載，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。挖土在基底標(biāo)高以上保留 30cm 左右由人工挖平清底。

3、基礎(chǔ)處理

　　由于該處長年積水并且腐殖土較深，地基承載力檢驗根本不能滿足設(shè)計要求，需對基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理，采用天然砂礫進(jìn)行換填，換填深度為  80cm，采用小型打夯機(jī)逐層夯實(shí)，每層厚度不大于 20cm，壓實(shí)度不小于 95%。

4、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管身安裝

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管身安裝前應(yīng)由測量人員放出預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的軸線和進(jìn)、出水口的位置，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的安裝必須按照正確的軸線和圖紙所示的坡度鋪設(shè)，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管身安裝應(yīng)緊貼在砂礫墊層上，使預(yù)應(yīng)力金屬波紋管能受力均勻?；A(chǔ)頂面坡度與設(shè)計坡度一致，并且在預(yù)應(yīng)力金屬波紋管身沿橫向設(shè)預(yù)拱度為預(yù)應(yīng)力金屬波紋管節(jié)長度的

0.2%—1%，以確保預(yù)應(yīng)力金屬波紋管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。預(yù)應(yīng)力金屬波紋管身鋼板幾塊連接一周整體成型后在進(jìn)行縱向連接。由中心向兩端對稱進(jìn)行安裝，安裝時先安裝底片，然后分別向上拼接。每安裝