圓刀片切削技術(shù)

由于圓刀片切削速度輕、速度快，在切槽和切削時(shí)，切削速度可提高一倍，表面粗糙度可達(dá)到ra3.2。根據(jù)不同的加工數(shù)據(jù)，可在刀片表面涂覆TiTiNaAl2O3和tic-tin復(fù)合鍍層，提高了刀片的硬度、耐磨性和耐磨性，拓寬了多功能車(chē)刀的應(yīng)用范圍，不僅適用于難加工材料，也可適用于斷續(xù)切削和切削深度不均勻的有利條件。多功能車(chē)刀成功地實(shí)現(xiàn)了一刀多用。一個(gè)刀具可代替34個(gè)普通車(chē)刀，大大節(jié)省了裝夾時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。由于采用槽型，解決了傳統(tǒng)刀具夾屑嚴(yán)重、排屑困難的問(wèn)題，表面粗糙度可達(dá)到ra3.2以上，提高了刀具的耐久性；與普通刀具相比，具有裝夾可靠、刀片更換方便的特點(diǎn)，由于多功能車(chē)刀機(jī)身小、刀片小，適用于一些中小型零件和小型機(jī)床的加工，會(huì)造成一定程度的限制，當(dāng)進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，類(lèi)似車(chē)型的滾剪機(jī)圓盤(pán)刀片的切割過(guò)程中，存在著無(wú)法進(jìn)給的問(wèn)題，是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

硬質(zhì)合金刀片的制粉工藝：

碳化鎢粉是通過(guò)對(duì)鎢（W）粉進(jìn)行滲碳處理而獲得的。碳化鎢粉的特性（尤其是其粒度）主要取決于原料鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時(shí)間。化學(xué)控制也至關(guān)重要，碳含量保持恒定（接近重量比為6.13％的理論配比值）。為了通過(guò)后續(xù)工序來(lái)控制粉體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。不同的下游工藝條件和不同的終加工用途需要采用特定的碳化鎢粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的組合，通過(guò)這些組合的變化，可以產(chǎn)生各種不同的碳化鎢粉。

利用回收的廢舊硬質(zhì)合金材料也可以生產(chǎn)牌號(hào)碳化鎢粉料。廢舊硬質(zhì)合金的回收和再利用在硬質(zhì)合金行業(yè)已有很長(zhǎng)歷史，是該行業(yè)整個(gè)經(jīng)濟(jì)鏈的一個(gè)重要組成部分，它有助于降低材料成本、節(jié)約自然資源和避免對(duì)廢棄材料進(jìn)行無(wú)害化處置。廢舊硬質(zhì)合金一般可通過(guò)APT（仲鎢酸銨）工藝、鋅回收工藝或通過(guò)粉碎后進(jìn)行再利用。這些“再生”碳化鎢粉通常具有更好的、可預(yù)測(cè)的致密性，因?yàn)槠浔砻娣e比直接通過(guò)鎢滲碳工藝制成的碳化鎢粉更小。

對(duì)工業(yè)圓刀片的檢查是為了能更加好的生產(chǎn)，如果不及時(shí)的檢查那么由于磨損而造成運(yùn)行效率的降低或者是對(duì)設(shè)備的損壞。在檢查的時(shí)候可以將機(jī)器設(shè)備停止運(yùn)行，并且將刀片卸下來(lái)進(jìn)行觀察和測(cè)量。比如對(duì)于刀片的尺寸以及刀口的狀況。對(duì)于專(zhuān)業(yè)人員來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)多方面的細(xì)節(jié)來(lái)判斷刀片的磨損程度，是否需要修復(fù)或者是更換。及時(shí)更換和修復(fù)能夠有效避免對(duì)設(shè)備的損壞。

還可以通過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)出的物料品質(zhì)來(lái)了解圓刀片的磨損程度來(lái)決定該不該換刀片。比如所生產(chǎn)的物料達(dá)不到規(guī)定的體積大小。甚至還出現(xiàn)了大小不勻稱(chēng)以及其他的異樣現(xiàn)象。一旦刀片廠家質(zhì)量品質(zhì)受到影響，那么則表示可能存在嚴(yán)重的生產(chǎn)問(wèn)題。