mvr蒸發(fā)器處理高鹽廢水

   從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。俗稱mvr蒸發(fā)器，又稱熱泵mvr。

　　蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。  

     由于利用二次蒸汽的汽化潛熱，蒸發(fā)一噸水能耗僅為30kw。由于低溫蒸發(fā)，30度即可蒸發(fā)，低溫蒸發(fā)，cod含量可下降到一個數(shù)量級。

     當(dāng)然，含鹽廢水的綜合處理還需要綜合的辦法來處理，從蒸發(fā)能耗上來講，30kw蒸發(fā)一噸水到是個不貴的選擇。mvr蒸發(fā)器,蒸發(fā)器廠家,蒸發(fā)器設(shè)計,廢水蒸發(fā)處理

mvr 蒸發(fā)器比較常見的特點介紹

1、物料通過設(shè)備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進出料，加熱蒸發(fā)時間短，適應(yīng)于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。

2、在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過強制循環(huán)，在管內(nèi)流動速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。

3、設(shè)備相對處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相.

mvr蒸發(fā)器的液體分配系統(tǒng)

液體分配系統(tǒng)

一 個靜態(tài)分配器確保所有列管在蒸發(fā)器內(nèi)的液體平均分布，更佳的潤濕率。系統(tǒng)也可以承受在液體流速和閃蒸氣體方面的較大變化。分配 器是長期不間斷運作的關(guān)鍵部分。

分離器設(shè)計有 效的氣液分離是通過控制切線氣流進入分離器的流速來獲得的，設(shè)計用以z1ui小的壓降來獲得z1ui大的分離效果。兩種不同的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計可以進行選擇：

帶切線進出口的單獨的分離器，位于列

管蒸發(fā)器的后面

組合式分離器，在列管蒸發(fā)器的z1ui低部分結(jié)合在一起

緊湊型設(shè)計獨 立式設(shè)計，結(jié)合長管道和組合式分離器，減少了對場地空間的需求，節(jié)約了建筑成本。這種布局安排對于今后的蒸發(fā)器擴容和安裝新的蒸發(fā)器非常有利。

蒸發(fā)器選定時應(yīng)考慮的因素

(1)溶液的組成;

   蒸發(fā)過程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素

   (2)處理量和生產(chǎn)能力;

   長時間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時，應(yīng)采用滯料量少、停留時間短的蒸發(fā)器。

   (3)溶液的初始濃度和供液溫度;

   (4)完成液的終點溫度和產(chǎn)品要求;

   (5)物料的熱穩(wěn)定性;

   (6)溶液的沸點升高;

   (7)溶液的發(fā)泡性、表面張力、液體粘度等;

   (8)生成垢的成份(硫酸鈣、磷酸鈣、硅等);

無論蒸發(fā)何種溶液，蒸發(fā)器長久使用后，傳熱面上總會有污垢生成。垢層的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此對易結(jié)垢的溶液，應(yīng)考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。

   (9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);

   (10)可利用的冷卻水溫、水量、水質(zhì)和一年內(nèi)的溫度變化;

   (11)溶液的pH值，涉及設(shè)備和襯里的材料，特別是防腐措施及修補方法等;

   (12)技術(shù)條件，現(xiàn)場條件(面積和高度)，投資限額，操作方式(間歇或連續(xù))及操作費用等。