1.電火花加工產(chǎn)生應力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到較小,必須進行拋光去除,并進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質(zhì)量問題。

有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

PU海棉發(fā)泡模具、慢回彈記憶枕模具、家私座椅模具等基本都屬于注塑模具，使用的時候模具將于塑膠材料相接觸，那就會對注塑模具自身材料提出一定的要求，確保制品的順利成型。

對常用的注塑模具要求有不少，首先要求具備良好的拋光性能，因為注塑模具材料通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)，進而要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣對型腔表面必須進行表面加工。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。

在塑膠模具制造工業(yè)中，成型制造塑膠產(chǎn)品時，為便于脫模、提升效率、延長模具壽命，同時為使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格、減少廢品，需要使用脫模劑。

脫模劑大致分為外涂型和內(nèi)加型兩大類：

1、外涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來防止產(chǎn)品與模具的粘接。

2、內(nèi)加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質(zhì)，在硫化成型過程中，它遷移到產(chǎn)品表面，從而起到了與模具隔離的作用。