脫硫

明晟SDS納基干法脫硫：工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護(hù)簡單，脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換。

明晟氨法脫硫：吸收充分，采用兩級凈化系統(tǒng)，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產(chǎn)生，后硫銨系統(tǒng)采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結(jié)晶度，增加硫酸銨產(chǎn)出率，提高循環(huán)溶液的循環(huán)質(zhì)量，保證長周期運行。 氨法回收技術(shù)將收回的so2、氮氧化物等悉數(shù)轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟(jì)需求的脫硫技術(shù)。

燃煤電廠脫硫脫硝

燃煤電廠鍋爐及各種工業(yè)窯爐排放的煙氣尾氣中，含有、氮氧化合物等有害成分， 是破壞生態(tài)環(huán)境形成酸雨和霧霾的罪魁禍?zhǔn)祝瑖?yán)重影響經(jīng)濟(jì)社會的可持續(xù)發(fā)展和人類的生存與健康。由于近年來我國霧霾天氣頻發(fā)，國家和地方政府加大控制火電廠排放污染物力度，提出一系列嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。到 2020 年,現(xiàn)役 60 萬千瓦及以上燃煤機組、東部地區(qū) 30 萬千瓦及以上公用燃煤發(fā)電機組、10 萬千瓦及以上自備燃煤發(fā)電機組及其他有條件的燃煤發(fā)電機組，改造后大氣污染物排放濃度基本達(dá)到或接近燃?xì)廨啓C組排放限值，≤10mg/Nm3、SO2≤35 mg/Nm3、NOX≤50 mg/Nm3。目前部分省份（比如山東、江蘇等）更加嚴(yán)格，明確要求提前達(dá)到≤5mg/Nm3、SO2≤35 mg/Nm3、NOX≤50 mg/Nm3 的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。2018年，國家能源局印發(fā)《2018年各?。▍^(qū)、市）煤電超低排放和節(jié)能改造目標(biāo)任務(wù)的通知》（以下簡稱《通知》），安排2018年全國煤電完成超低排放改造4868萬千瓦，節(jié)能改造5390.5萬千瓦。《通知》要求，各地和相關(guān)企業(yè)要加大力度、加快改造，促進(jìn)煤電清潔發(fā)展，中部地區(qū)力爭在2018年前基本完成，西部地區(qū)在2020年完成；要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對于不能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤機組要加快實施改造，對不改造或改造后仍不達(dá)標(biāo)的機組予以淘汰關(guān)停。機組改造后的能效水平和大氣污染物排放指標(biāo)要符合有關(guān)規(guī)定要求。  

氨法脫硫技術(shù)特點

“客戶的需求是多樣的，我們的價值在于發(fā)現(xiàn)并提出個性化的解決方案”山東明晟有第三方融資、BOT 合作、運營承包等一系列成熟完善的商業(yè)模式，同時針對客戶實際情況進(jìn)行靈活調(diào)整，找到能夠使合作各方、社會各界綜合利益zui大化的個性化解決方案，從而達(dá)到環(huán)境效益、社會效益、經(jīng)濟(jì)效益的有機統(tǒng)一。

氨法脫硫相比其他方式脫硫方法的技術(shù)特點：

1、吸收充分，防止氣溶膠產(chǎn)生：控制吸收段流速，同時添加填料層，延長吸收時間，有效防止氣溶膠產(chǎn)生，同時使吸收反應(yīng)更加完全。

2、電耗降低：吸收段與凈化段增加不同高度的填料，降低相對液氣比。

3、采用兩級凈化系統(tǒng)，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產(chǎn)生，清洗微塵，同時循環(huán)水作為工藝補充水，以維持系統(tǒng)內(nèi)的水平衡。這樣的設(shè)計充分利用工藝水的溶解清洗作用，使工藝水不僅作為系統(tǒng)補充水，而且能夠有效吸收煙氣中的氣溶膠防止氨逃逸。

4、通過PH自動連鎖控制，嚴(yán)格控制PH值，既可防止氨的不足導(dǎo)致SO2吸收不完全，同時又可防止氨的富余而逃逸。

5、氧化完全：采用網(wǎng)格式氧化空氣分布器，使氣體分布均勻，與循環(huán)液充分接觸，同時提高氧化液位，從而氧化完全。

隨著煙氣脫硫技術(shù)的不斷更新，脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)作為一種新型技術(shù)在得到廣泛應(yīng)用，煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)實施過程中需要綜合運用各種技術(shù)設(shè)備工藝，比如氨法煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)。氨法脫硫中氣體吸收過程是一個相對復(fù)雜的過程，從氣相向液相傳遞過程中，必須對溫度和濕度進(jìn)行控制，實現(xiàn)兩者之間的相對平衡，尤其是在氨氣和煙氣的接觸過程中，必須達(dá)到兩者之間的平衡狀態(tài)；其次，脫硫脫硝。正是因為脫硫過程的相對復(fù)雜，所以在整個吸收過程中，二氧化S的吸收就要使氨分子與水分子之間呈現(xiàn)一個合理比重，將兩者有機結(jié)合起來，實現(xiàn)脫硫的有效吸收，以此來脫去大部分—氧化碳；zui后，除塵。除塵作為煙氣脫硫的重要舉措，通常需要經(jīng)過五個步驟才能保證脫塵實現(xiàn)，首先需要將粉塵高速通過文氏管反應(yīng)物，實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中由于受到離心率的影響會出現(xiàn)波動；其次，運動過程中還要把握水霧范圍；zui后，要利用各種gao效磁化器提升脫硫效率，進(jìn)一步提升粉塵顆粒效率。