工業(yè)上應(yīng)用的感應(yīng)熔化爐有坩堝爐（無芯感應(yīng)爐）和熔溝爐（有芯感應(yīng)爐），見圖2感應(yīng)爐爐體結(jié)構(gòu)示意。坩堝用耐火材料或鋼制成，容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點(diǎn)是坩堝中熔體受電動(dòng)力作用，迫使熔池液面凸起，熔體自液面中心流向四周而引起循環(huán)流動(dòng)。這種現(xiàn)象稱為電動(dòng)效應(yīng)，可使熔體成分均勻，缺點(diǎn)是爐渣偏向周邊，覆蓋性差。與熔溝爐比較，坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數(shù)低，電耗較高。熔溝爐的感應(yīng)器由鐵芯、感應(yīng)圈和熔溝爐襯組成，熔溝為一條或兩條帶狀環(huán)形溝，其中充滿與熔池相聯(lián)通的熔體。在原理上，可以把熔溝爐看作是次級(jí)只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。電爐控制柜原理依據(jù)爐溫對(duì)給定溫度的偏向，自動(dòng)接通或斷開供應(yīng)爐子的熱源能量，或連續(xù)改動(dòng)熱源能量的大小，使?fàn)t溫穩(wěn)定有給定溫度范圍，以滿足熱處置工藝的需求。感應(yīng)電流在熔溝熔體中流動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)電熱轉(zhuǎn)變。

       電熱爐可使用金屬發(fā)熱體或非金屬發(fā)熱體來產(chǎn)生熱源，其構(gòu)造簡單，用途十分廣泛是它的主要特色，可廣泛應(yīng)用於退火、正?；?、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬發(fā)熱體包括Ni-Cr電熱線（常見，用至1200℃）、Mo-Si合金及W、Mo等純金屬；排氣口：高溫電爐電爐的頂部設(shè)有進(jìn)去口，供氣氣源經(jīng)減壓閥、氣體流量計(jì)進(jìn)入電爐內(nèi)，電爐的底部設(shè)有排氣及排水。非金屬發(fā)熱體包括SiC（常見，可加熱至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保護(hù)氣氛下可加熱至2000℃）。

   為了保護(hù)和延長電爐的使用時(shí)間，必須注意下列事項(xiàng)： 

（1） 定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。 

（2） 電爐和控制器必須在相對(duì)濕度不超過85%，沒有導(dǎo)電塵埃，性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作。  

（3） 控制器的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。 

（4） 電爐和控制器使用時(shí)，均不得超過額定功率，爐溫不得超過使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi)，含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。 

（5） 保持爐膛內(nèi)情清潔，對(duì)爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時(shí)清除，裝卸工件時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。

      降低中頻電爐功耗的方法，布局的合理性，電爐的總體布局應(yīng)確保工人的合理操作，并應(yīng)盡可能減少空間布局，以縮短整體連接線，從而減少熱量損失功率。節(jié)電的目的。

　　所使用的材料應(yīng)盡可能大，以確保電流的平穩(wěn)流動(dòng)，以防止銅排太小而引起熱量，從而帶走一部分電能，中頻電爐公司的工人應(yīng)該勤奮工作，必須不斷添加材料并協(xié)助攪拌鋼，以提高熔化速度并節(jié)省電力。

　　中頻爐的技術(shù)含量，尚未由制造商很好地確定。盡管中頻爐技術(shù)比較成熟，但每個(gè)家庭仍然具有一定的優(yōu)勢，因此建議制造商在購買時(shí)選擇電爐。大型制造商齊心協(xié)力，以確保節(jié)能。