熱熔焊接操作：3．2．1 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接端面間隙 < 0.3mm；錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。3．2． 2測量并且記錄拖動(dòng)壓力（P拖）。3．2．3 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動(dòng)壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，至拖動(dòng)壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計(jì)時(shí)。3．2．4 切換對(duì)接，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞。3．2．5 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3．3 操作注意事項(xiàng)：3．3．1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。3．3．2焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。3．3．3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。3．3．4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3．3．5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。3．3．6 對(duì)于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。3．3．7不同SDR系列的管道元件互焊時(shí)，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?br />

全自動(dòng)熱熔焊機(jī)：包括一全自動(dòng)控制器1,全自動(dòng)控制器1的液壓油管端通過快速接頭與機(jī)架2的快速接頭端相連,全自動(dòng)控制器1的熱板連接端與熱板3的連接端相連,全自動(dòng)控制器1的銑刀連接端與銑刀4的連接端連接,銑刀4旁邊是銑刀熱板架5,本實(shí)用新型通過全自動(dòng)控制器1控制整個(gè)焊接過程并完整記錄焊接的整個(gè)過程,具有易于操作,焊口可靠的特點(diǎn).

熱熔焊接機(jī)的介紹：熱熔焊接機(jī)采用抽板式結(jié)構(gòu)，應(yīng)用電加熱方法。整機(jī)為框架形式zhi，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接?？筛鶕?jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實(shí)現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。

自動(dòng)熱熔焊接機(jī)及焊接方法：包括:上底板,夾持單元,支撐單元,固定裝置,夾持單元設(shè)置在所述上底板上;支撐單元設(shè)置在所述上底板上;固定裝置設(shè)置在所述上底板上,位于所述支撐單元中間;其中,上底板上設(shè)置有熱熔焊接機(jī)和控制臺(tái),所述控制臺(tái)內(nèi)設(shè)置有控制器,通過固定裝置將熱熔套管套附到待焊接管道上,通過控制臺(tái)控制熱熔焊接機(jī)加熱熱熔套管,所述的控制器包括SSR,SCR,PLC和AD采集模塊,通過SSR,SCR,PLC和AD采集模塊對(duì)電壓電流信號(hào)進(jìn)行采集,轉(zhuǎn)換,顯示及加熱控制.通過上弧板內(nèi)置的電機(jī)帶動(dòng)齒輪C轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)上弧板在下弧板的滑槽A內(nèi)滑動(dòng),從而帶動(dòng)熱熔套管對(duì)待焊接的管道進(jìn)行完全的套附.