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自然循環(huán)的熱水鍋爐,進、出水均從上鍋筒頂接管,由進水分配管將進水導向下降管進入前及側下聯(lián)箱,通過入水冷壁管加熱上升。上鍋筒前、后端在下降與上升水流分界處設有隔水板,隔水板僅隔斷鍋筒橫截的下半部。對于強制循環(huán),則進水接入前端下聯(lián)箱,從前水冷壁管上升至上鍋筒(這時前水冷壁下降管取消),然后轉入側水冷壁管下降管到側下聯(lián)箱,再布入側水冷壁管上升到上鍋筒,又從前排對流管束下降到下鍋筒,然后在上、下鍋筒之間又迂回幾個流程從上鍋筒后端出水。強制循環(huán)鍋爐則不帶省煤器。因而,常壓熱水鍋爐有水位控制問題,在鍋筒滿水時頂部依然連接有開口箱,有水位控制問題。
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供熱循環(huán)系統(tǒng)工質(zhì)的膨脹受到阻礙一般有以下情況:
①較大的供熱系統(tǒng),能吸收工質(zhì)的膨脹容積太小。
②通入膨脹水箱的管道錯裝閥門,并關閉。
③膨脹水箱或通入膨脹水箱的管道。
④用安全閥泄壓的,由于鍋爐超壓時安全閥不啟動。
三、燃氣熱水鍋爐超壓事故的處理
①打開泄放閥泄壓,注意防止泄壓過大而使爐水汽化。
②由超溫引起超壓事故的,按鍋水汽化處理。
干法保養(yǎng)適用于停爐時間較長,特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。鍋爐停爐后,將鍋水放盡,關閉供熱水管、給水管和排污管道上的閥門,或用隔板堵嚴,與其他運行中的鍋爐完全隔絕。接著打開人孔使鍋筒自然干燥。如果鍋爐房潮濕,用微火將鍋爐本體,以及爐墻、煙道烘干,然后將干燥劑,例如塊狀氧化鈣又稱生石灰按每立方米鍋爐容積加2-3Kg,或無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積加2Kg用敞口托盤放在爐內(nèi),以及用布袋吊裝在鍋筒內(nèi),以吸收潮氣。關閉所有人孔、手孔,防止潮濕空氣進入鍋爐。以后每隔半個月左右檢查一次受熱面有無腐蝕,并及時更換失效的干燥劑。熱水鍋爐停用后,盡量采用干法保養(yǎng),放水必須放凈,并用小火烘出潮氣,然后加入生石塊或氯化鈣,按每立方米鍋爐容積加2公斤~3公斤,確保鍋內(nèi)壁干燥,這樣就能有效地防止停用期間的腐蝕。