Si-C合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，一般叫做硅碳合金，也可叫做高碳硅?？纱婀梃F碳化硅增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成份力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。硅碳合金之所以受廣大用戶的喜愛，是因為其自身優(yōu)點(diǎn)，而且相較于同類型產(chǎn)品價位上便宜一些。

傳統(tǒng)的硅錳合金，硅鐵資源日益緊張，市場價格一路攀升，使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量終點(diǎn)溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標(biāo)合格率低。

用硅石破壞CaC2生成CaSi合金階段。當(dāng)CaC2生成后，加混合料，利用混合料中的SiO2破壞CaC生成CaSi合金。加完料后，進(jìn)行炯燒，直至出爐。加料時應(yīng)該均勻，精心維護(hù)爐況，增加料面透氣性，電極深而穩(wěn)地插入爐料中，防止塌料刺火，以減小Ca的揮發(fā)和熱能損失。

硅碳合金作為一種新型轉(zhuǎn)爐用合金材料，在煉鋼時通過加入硅碳合金，不能能起到很好的脫氧效果，提升鋼材的品質(zhì)，同時還能降低鋼材的生產(chǎn)成本。除此之外，硅碳合金能能代替硅鐵碳化硅增碳劑，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，其特點(diǎn)是降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品質(zhì)量，性能穩(wěn)定。

硅碳合金可改善鑄件的結(jié)晶組織？

碳硅兩元素對鑄鐵的影響除和各自含量有關(guān)外，還和碳當(dāng)量有關(guān)。碳當(dāng)量對改善鑄性能減少鑄減少廢品的影響大小對球墨鑄鐵的流動性影響很大，提高碳當(dāng)量可以增加球墨鑄鐵的流動性。CE接近6%～8%時流動性較好，有利于澆注補(bǔ)縮。在鐵液中的溶解度隨Si量在鐵液中的增加而增加，及隨鐵液溫度下降而下降。

Si是強(qiáng)烈促使鐵碳按穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)晶的元素，促使初晶共晶和共析轉(zhuǎn)變中的高碳相以石墨形式析出。Si還使鐵碳合金中各相變臨界點(diǎn)的溫度和成分發(fā)生變化，并使合金的結(jié)晶過程具有一些不同于鐵碳二元合金的較重要的特點(diǎn)。碳當(dāng)量與縮孔縮松的大小分布的關(guān)系隨著CE的提高，縮孔體積不斷增加。

硅碳合金的發(fā)展趨勢如何？

硅碳合金是鋼材冶煉中不可缺少的脫氧劑，它與硅鐵相同，在加入鋼液后，硅碳合金中的硅會與氧反應(yīng)生成二氧化硅殘渣，漂浮在鋼液表面，便于去除，而且硅碳合金與氧反應(yīng)后會產(chǎn)生大量的熱，在加熱鋼液的同時會加速煉鋼的反應(yīng)速率，縮短煉鋼的時間。

硅碳合金適用于各種普鋼鑄造時的脫氧，并且增硅增碳，有迅速脫氧，成渣早，還原氣氛濃，有效的提高元素回收率，降低冶煉成本，可使鐵水質(zhì)量穩(wěn)定。由于硅碳合金里含有硅和碳，熔煉過程中硅進(jìn)入鐵水中，碳大多數(shù)燃燒。值得提醒的是復(fù)合添加劑主要元素為含量高的碳化硅下角料，因為碳化硅微粒子進(jìn)入鑄件中起到核心基底用處，經(jīng)它為中心形成核心，碳化硅微粒越細(xì)越多生核能力越強(qiáng)。