由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入NaCl和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。

當然相比于傳統(tǒng)的碳化硅材料來說，加入納米材料之后，能夠達到高新技術(shù)領(lǐng)域的要求，同時在生產(chǎn)過程中，也存在一定的弊端，納米碳化硅材料生產(chǎn)產(chǎn)量小，成本較高，而且工序較為復(fù)雜，給人們的生產(chǎn)帶來了不便，如何解決這些問題，是今后碳化硅納米材料制備研究的重點。我們專業(yè)從事碳化硅的研發(fā)與生產(chǎn)，如果您想要了解更多產(chǎn)品方面的信息，歡迎您來電咨詢我們。想要了解更多公司詳情。一般來講：含量在95%——98%為一級品，含量在98%以上的為特級品、含量在80%——94%為二級品、含量在70%左右為三級品，碳化硅的含量及純度越高其價值也就越大。

碳化硅材料的應(yīng)用在我們生活中十分常見的一種材料，在很多的行業(yè)都有應(yīng)用，關(guān)于他的應(yīng)用知識我們已經(jīng)介紹過很多，今天我們來了解一下碳化硅制作工藝。

碳化硅是大自然中罕見的礦物質(zhì)，同時也能夠利用石英砂、木屑等原料進行生產(chǎn)加工而成，在生產(chǎn)碳化硅磨料時，通常會以石英、石油焦炭為主要原料。制煉綠碳化硅時，爐料中還要加適量的NaCl。碳化硅有兩種制作工藝：一種為新料法（多用于制作黑碳化硅）；碳化硅本身在工業(yè)應(yīng)用中是一種性能良好的磨料產(chǎn)品，能夠被應(yīng)用于晶體的研磨、拋光，同時應(yīng)用于砂輪、砂紙的研磨等。另一種為焙燒料法。（多用于制作綠碳化硅）。

我們經(jīng)常看到的垃圾焚燒用的爐襯就是用耐火材料做成的。而碳化硅就具備以下幾個特點:①具有1600℃以上的耐火度;②高導(dǎo)熱率;③高強度,高耐磨性;④抗侵蝕性好;⑤抗熱震性好;⑥低成本,高壽命。因此廠家生產(chǎn)的碳化硅質(zhì)材料均能滿足焚燒的需求。在現(xiàn)代的垃圾焚燒爐中,廢物燃燒的熱量用來產(chǎn)生蒸汽,這需要采用水介質(zhì)熱交換器來實現(xiàn),鑒于熱交換和耐用的目的,采用碳化硅質(zhì)耐火材料的作用是顯而易見的。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料，添加NaCl作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。