由于硅碳合金是一種新型合金，生產(chǎn)硅碳合金的廠家并不多，主要是在河南安陽(yáng)地區(qū)。從用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的優(yōu)勢(shì)，鋼廠對(duì)硅碳合金的需求量也在增大，所以硅碳合金前景看好。其特點(diǎn)改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

硅碳合金的脫氧性比較好硅碳合金中含有硅元素，在煉鋼過(guò)程中加入硅碳合金后其中的硅元素與氧氣發(fā)生親和反應(yīng)使鋼水中的氧氣脫氧提升鋼材的硬度與質(zhì)量，并且硅碳合金中的硅元素與氧氣有較好的親和，因此放入后鋼水還具有不飛濺的特點(diǎn)。

在同等條件下，加錳碳合金實(shí)驗(yàn)的爐次出鋼過(guò)程中加入的合金元素CSiMn的回收率和大生產(chǎn)持平，且錳碳合金中CMn合金元素回收率也于高碳錳鐵中CMn合金元素回收率相當(dāng)。因此可以說(shuō)，碳錳而今對(duì)出鋼過(guò)程中加入的合金元素的回收無(wú)不利影響，且因其自身CMn合金元素回收率高且比較穩(wěn)定，表明它是一種增碳效果穩(wěn)定的增碳劑。

分層加料法是把石灰和相應(yīng)數(shù)量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入爐內(nèi)，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入。分層加料法的操作過(guò)程可分為三個(gè)階段。提溫階段。出鐵后，爐內(nèi)溫度降低，因此必須提溫。出鐵后放電極，搗爐，將硬塊取出，整理料面，扎眼透氣，加強(qiáng)料面維護(hù)，給滿負(fù)荷，深插電極，此階段一般為1小時(shí)20分鐘。

CaC2生成階段。當(dāng)爐內(nèi)溫度提高后，扒凈電極周?chē)×?，挑開(kāi)粘料，迅速將所加石灰及相應(yīng)的還原劑拌勻，全部直接加到電極周?chē)母虦u中。為加速CaC2的生成，應(yīng)盡量給滿負(fù)荷，爭(zhēng)取早蓋料。此階段的時(shí)間一般為30-40分鐘，不能過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)。時(shí)間過(guò)短，CaC2生成不充分，大量未參與反應(yīng)的CaO與后加入的SiO2發(fā)生成鹽反應(yīng)；過(guò)長(zhǎng)，鈣元素?fù)]發(fā)和熱能損失增加，合金含Ca降低，單位電耗。

硅碳合金是一種常見(jiàn)的冶金材料，主要用于煉鋼中，這是大家對(duì)于硅碳合金的普遍認(rèn)識(shí)，但許多人并不知道，為什么硅碳合金被用于煉鋼中，它在煉鋼中起到怎樣的作用。為了改善這樣的情況，也為了能夠讓大家更了解，深入的了解硅碳合金，將針對(duì)于硅碳合金在煉鋼中起到的作用進(jìn)行簡(jiǎn)單講解。

硅是鐵素體形成元素。它既提高A1溫度又提高A3溫度。由于硅有石墨化的作用，所以一般它在鋼中與錳結(jié)合作為碳化物的穩(wěn)定劑。為常用的脫氧劑。硅的主要作用是在電工薄板鋼中，硅提高磁導(dǎo)率和電阻率并允許獲得非常低的磁滯損失，硅在這些鋼中的含量范圍是0.5~5%；硅使一些耐高溫鋼。