生長(zhǎng)在石墨坩堝內(nèi)部的空心圓柱體中的碳化硅晶片是在碳管爐內(nèi)加熱到2500℃以上制成的，溫度的安排是要使得碳化硅圓柱體的中心溫度較外部為低。向里面擴(kuò)散的碳化硅蒸汽因而變得過(guò)飽和，并且在圓柱體的中心冷凝下來(lái)形成單晶體?？梢栽诠ぷ鳉庵幸肽撤N雜質(zhì)以改變生長(zhǎng)的晶體的成分。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強(qiáng)度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。

由此可見(jiàn)，碳化硅材料的應(yīng)用還是需要我們多加注意的。我們是專業(yè)的碳化硅生產(chǎn)廠家，大家有需要就聯(lián)系我們吧。

碳化硅脫氧劑主要就是用在電爐煉鋼還原期中的一種脫氧材料，它具有一些特點(diǎn)就是讓很多人都非常信賴的原因之一，比如和氧反應(yīng)比硅鐵粉可以縮短還原的時(shí)間，而且降低電力的消耗，還可以提高勞動(dòng)的生產(chǎn)率。在我們?nèi)粘掍撨^(guò)程中會(huì)有很多的作用，提高了我們煉鋼的效率，為我們的日常的工業(yè)生產(chǎn)加大了生產(chǎn)效率，我們?cè)谝睙捠强梢杂卸喾N不同合金種類的復(fù)合脫氧劑來(lái)使用，在我們使用前需要我們先去了解這些產(chǎn)品性能知識(shí)以方便我們后期更加方便正確的來(lái)使用。用以制成的****耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。

SiC的脫氧作用在感應(yīng)爐中，SiSiC、CSiC則由廢鋼加入量與其品質(zhì)決定，處于85%和大于95%之間。對(duì)于沖天爐，其意義較小，脫氧效果就只能概括表述。熔煉工藝（包括冷風(fēng)、二次空氣的使用、富氧、熱風(fēng)、酸性、堿性、無(wú)爐襯）以及在熔化過(guò)程臨時(shí)采取的改變因素都會(huì)形成重要的影響。曾提到過(guò)，爐渣脫硫能力與SiC的去氧作用是相互彼此關(guān)聯(lián)的。爐襯壽命的長(zhǎng)短與金屬爐料受氧化程度（廢鋼中形成的銹蝕）、爐料帶入的低熔點(diǎn)化合物的影響有關(guān)。由于爐料中SiC還原金屬氧化物的能力強(qiáng)，因此，可大大改善不良條件引起的 干擾。綠碳化硅微粉是指利用JZFZ設(shè)備來(lái)進(jìn)行超細(xì)粉碎分級(jí)的微米級(jí)碳化硅粉體。

碳化硅的用途主要有：  

(1)作為磨料，可用來(lái)做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。  

(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域,即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應(yīng), 不能算高新技術(shù)產(chǎn)品,而技術(shù)含量極高 的納米級(jí)碳化硅粉體的應(yīng)用短時(shí)間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。

碳化硅材料的應(yīng)用領(lǐng)域也因其分類的差異而不同，關(guān)于碳化硅我們先介紹到這里。大家在日常對(duì)各類碳化硅有需要就聯(lián)系我們吧。