風(fēng)管在節(jié)能以及環(huán)保方面具有哪些優(yōu)勢(shì)呢？

優(yōu)勢(shì)一：在環(huán)保方面：提高室內(nèi)空氣品質(zhì)（NT-I）復(fù)合風(fēng)管內(nèi)壁敷有防霉的隔離介質(zhì)，有效地抑制風(fēng)管內(nèi)各種微生物的生長(zhǎng)、繁殖，避免風(fēng)管內(nèi)氣流被污染，不生銹，不發(fā)霉，不產(chǎn)生細(xì)菌、真菌，無(wú)粉塵及纖維，無(wú)臭味，不會(huì)產(chǎn)生粒狀、氣狀污染物或生物性氣膠，確保室內(nèi)的空氣品質(zhì)。

優(yōu)勢(shì)二：在節(jié)能方面：良好的密閉性能（NT-I）復(fù)合風(fēng)管全部采用膠接結(jié)構(gòu)制作而成，無(wú)法蘭連接，大大提高了風(fēng)管的密閉性能。與鐵皮風(fēng)管相比，減少了咬口和法蘭的漏風(fēng)，有效降低了風(fēng)管的漏風(fēng)率，提高了空氣輸送效率。復(fù)合風(fēng)管的漏風(fēng)率僅為鐵皮風(fēng)管的10%。

風(fēng)管的應(yīng)用及質(zhì)量要求

1.風(fēng)管制作安裝按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243一2002執(zhí)行。

　　2.風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

　　3.風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。

　　4.風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。

　　5.當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸≤300㎜時(shí)允許誤差在0~1㎜。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸大于300㎜時(shí)，誤差為0~2㎜。

　　6.法蘭內(nèi)邊尺寸允許誤差為1.0~3.0㎜。

風(fēng)管安裝

一.工藝要求

1、安裝風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)，檢查能否按設(shè)計(jì)的標(biāo)高和位置進(jìn)行安裝；

2、使用紅外線定位放線，確保風(fēng)管的間距及直線度，并按風(fēng)管的中心線，找出吊桿安裝位置， 進(jìn)行支吊架安裝；

3、風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開始組對(duì)安裝，風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)；

4、風(fēng)管與風(fēng)管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應(yīng)含有石棉及其它有害成分，且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐蝕；

5、風(fēng)管安裝時(shí)，必須保持風(fēng)管中心線的水平，安裝一段風(fēng)管后使用水平尺測(cè)量水平；風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，必須設(shè)置防晃支架，且每個(gè)系統(tǒng)不少于一副；

6、在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度為2mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵；

7、各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，先檢查閥門外形及操作機(jī)構(gòu)是否完好，檢查動(dòng)作的靈活性，確認(rèn)閥門各方面正常之后再進(jìn)行安裝安裝方向、位置應(yīng)正確，在閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)至少有350mm的凈空間，以便操作、檢修；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻體表面不應(yīng)大于200mm；

8、防火排煙風(fēng)管的支吊架必須單獨(dú)設(shè)置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支、吊架；

9、風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。