沖孔網(wǎng)被腐蝕的三個主要特征?

1、均勻腐蝕

　　接觸腐蝕介質(zhì)的金屬整個表面產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象，稱為均勻腐蝕，也稱整體腐蝕。一種表面腐蝕，不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，它的均勻腐蝕量并不大。

　　2、點狀腐蝕

　腐蝕集中于金屬表面的局部范圍，并迅速問內(nèi)部發(fā)展， 后穿透：不銹鑰表面與氯離子接觸時，陰氯離子容易吸附在鋼的表面?zhèn)€別點上，破壞了該處的氧化膜，就很容易發(fā)生點狀腐蝕。不銹鋼的表面缺陷，也是引起點狀腐蝕的重要原因之一。

　　3、晶間腐蝕

　　奧氏體不銹鋼在450℃~850℃加熱時，會由十沿晶界沉淀出鉻的碳化物，致使晶粒周邊形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質(zhì)作用下即可沿品粒邊界深入金屬內(nèi)部，產(chǎn)生在品格之間的一種腐蝕，稱為晶間腐蝕。此類腐蝕在金屬外觀術(shù)有任何變化時就造成破壞，因此是不銹鋼 危險的一種破破壞形式。沖孔網(wǎng)簡便：吸音板N系列商品具有自重輕特色，平米質(zhì)量低于25公斤。

 噴塑也就是我們所說的靜電粉末噴涂，它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電，吸附在鐵板表面。在經(jīng)過180~220℃的烘烤，使粉末融化黏附在金屬表面。

 噴塑也就是我們所說的靜電粉末噴涂，它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電，吸附在鐵板表面。某家電零件的底板出產(chǎn)中需要多道工序才能完成成形加工，在出產(chǎn)工藝中，將不銹鋼沖孔網(wǎng)翻邊分兩道工序，又有7個M3mm和4個月M4mm內(nèi)螺紋孔。在經(jīng)過180~220℃的烘烤，使粉末融化黏附在金屬表面。

靜電噴塑工藝不需稀料，對環(huán)境沒有污染，對人體也沒有 害，涂層外觀光鮮亮麗，附著力及機械強度更強。噴涂施工固化時間短，涂層耐腐蝕耐磨能力高出很多，不需底漆，施工方便，并且成本低于噴漆工藝。靜電噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象，外觀整潔。使沖孔網(wǎng)整體顯著美觀大方。   一件沖孔網(wǎng)的沖壓工藝方案可能有多個，應(yīng)該從質(zhì)量、效率、承辦和安全的方面進行分析、比較確定一個適合所有生產(chǎn)條件的 佳方案。為了使沖孔網(wǎng)達到高質(zhì)量、率和低材料消耗的目的。大批量的生產(chǎn)時應(yīng)采用率的模具、率的沖孔網(wǎng)設(shè)備和自動化或機械化進出件。我們生產(chǎn)的裝飾網(wǎng)能夠保證產(chǎn)品的整體外形美觀，需要按照用戶的尺寸進行生產(chǎn)，對于產(chǎn)品的外形，以用戶的要求為生產(chǎn)標準，起到了裝飾的作用。中批量生產(chǎn)時采用通用設(shè)備、比較簡單的模具和工序或者機械化進出件，為了降低成本。在小批量生產(chǎn)時，多數(shù)采用簡單模具或者組合模具、通用模具。

沖孔網(wǎng)制作時 常用的就是合成型，合成型的完全由水溶性物質(zhì)構(gòu)成，使用時兌水稀釋5%~25%的水溶液。產(chǎn)品如：合成切削液、水溶性線切割液、內(nèi)圓切片液等。使用中都要兌75~95%的水，水占絕大部分是基礎(chǔ)，故而都稱為水基工作液。這時我們要考慮沖孔模距（包含上、下模）的籌劃尺寸、加工精度及底模與沖針之間的間隙等常規(guī)因素外。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是獨指合成型工作液。

因為我們的沖孔網(wǎng)產(chǎn)品是經(jīng)過數(shù)控沖床通過物理沖壓技術(shù)在金屬板材上打孔，這其中必定會產(chǎn)生很大的熱量。從而導(dǎo)致板材的變形和沖針的損壞，所以我們在沖孔的過程中在沖孔網(wǎng)的表面都會加入切割液，這樣既能起到降溫的作用又能起到潤滑還能保護板材不生銹，是一個一舉三得的好辦法。一般而言，人們常常采用的電壓值范圍都在50千伏到60千伏左右。

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沖孔網(wǎng)材質(zhì)可分為：碳鋼板  鍍鋅板  不銹鋼板   鋁板 合金板 等材質(zhì)

沖孔網(wǎng)的孔型有：圓孔  方孔  梅花孔  十字孔   魚眼孔  魚鱗孔  菱形 孔  六角孔 等孔型