單色移印機移印常見問題:

1、圖案出現氣泡痕跡：膠頭表面油污、發(fā)粘變質、破損、膠頭中心點正好壓在該點圖案上、油墨變質、油墨選用稀釋劑不對、g刀不鋒利、膠頭面弧度不足、油墨太稀、油墨少加填加劑。　　

2、圖案線條毛糙、模糊：膠頭表面破損、油墨太稀、鋼版圖案破損、g刀不鋒利或缺口、圖案設計毛糙、鋼版圖案太深、油墨太干。　　

3、圖案墨色淺淡：油墨太稀、油墨沉淀、填充劑加過量（一般控制在5%左右）、鋼版圖案磨損、鋼版圖案深度不足?！　?

4、圖案出現多余線條：鋼版圖案磨損、g刀缺口、膠頭滑塊松動、膠頭壓力太大?！　?

5、圖案出現變形：膠頭高度不夠、膠頭形狀選擇不當、圖案超出印刷范圍、膠頭太小、太硬。　　

移印機油蠱刀口怎樣研磨！

 移印機的油蠱刀口在長期使用之時，肯定需要把油蠱刀口重新研磨，那么怎樣去研磨油蠱刀口呢？

 移印機油蠱刀口研磨的方法：

 1）、刀口放置在研磨板上，

 2）、注入3至5滴研磨液，

 3）、放上杯型磁環(huán)，

 4）、調較壓力，

 5）、將四只手指放進杯內帶動磁環(huán)以逆時針方向轉動，并未鐵板周邊運行約10-60秒鐘。

步：移印機印膠頭在印刷鋼板的蝕刻凹陷區(qū)域添加油墨，這時標志移印機印刷周期的開始。 有些移印機使用敞開式的油墨盤，有些則使用封閉的油盅(油盅可以減少油墨的揮發(fā)速度，并且更環(huán)保安全方便)。由于溶劑的揮發(fā)很快，這將導致圖像凹陷區(qū)中表面上的油墨比下面的油墨要黏一些。此時的油墨黏度必須足夠低，使油墨能夠平整地鋪展在移印機轉印印版的表面上，并且能夠進入凹陷的蝕刻圖像區(qū)域中。第二步：移印機用刮墨刀把移印鋼板凸起部分(空白部分)上的油墨刮干凈，只讓移印機鋼板油墨進入到蝕刻的凹陷圖像區(qū)域中。由于溶劑的揮發(fā)很快，這將導致圖像凹陷區(qū)中表面上的油墨比下面的油墨要黏一些。第三步：移印膠頭向凹版均勻的施加壓力，同時把凹版上的空氣擠出去。這時由于圖像凹陷區(qū)域中表層油墨的黏度較大，所以能夠使油墨離開蝕刻凹陷區(qū)域而黏著在移印頭上。第四步：當移印機移印膠頭離開移印鋼板之后，移印膠頭的表層油墨中的溶劑揮發(fā)掉，這使得移印及膠頭表面墨層變得更黏。第五步：當移印機移印膠頭的表面接觸到承印物的表面時，由于移印機移印頭表層油墨的黏度較大，使油墨離開移印膠頭而黏附在承印物表面上。 在這一步， 盡管移印頭可能會施加非常大的壓力，但是移印頭設計成弧形而且有彈性，使圖像可以曲面方式而不是平面方式與承印物接觸。實際上，一個設計得當的移印頭與承印物的接觸不會形成0°角， 這樣可以防止空氣殘留在移印頭與承印物之間， 如果空氣殘留在圖像部分，會造成圖像轉移不完全。第六步：移印機移印頭離開承印物的表面，恢復原狀。如果這六個步驟中涉及到的變化因素能夠得到適當的控制，移印頭會干凈地離開承印物，此時一個完整的移印過程就結束了，就可以連續(xù)不斷的開始全自動生產模式了，移印頭準備好迎接下一個移印過程。

  “移印機”這個名稱來自“移印法”是利用顯影的方法把圖案準確地曬蝕在研磨過的鋼板上，然后涂上油墨，刮凈表面余墨，用軟性膠頭把留在鋼板上蝕刻處的圖案油墨沾上，轉移到物件上。    首先將油墨噴涂在蝕刻板上，然后用一把可伸縮刮1刀將多余的油墨刮掉。若油墨干燥速度慢無法滿足印刷速度則會產生帶色，從而影響印刷效果，如要求套印速度快，必要時可通過吹（冷或熱）風的方法使油墨及時干燥。這時，留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面，而后膠頭下降到蝕刻板上，吸上油墨。1理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上，在生成過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上)膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。 如果從蝕刻板到轉印膠頭，到基質的整個過程中，揮發(fā)速度和溶解速度正好控制在平衡狀態(tài)，那幺才算是進行了成功的印刷。 如果蒸發(fā)太快，油墨被吸收前就已干涸。如果蒸發(fā)太慢，油墨表面尚未形成膠狀，不易使膠頭和基質附著。請聯系我們，玩具：玩具火車、洋娃娃、積木等文化：鋼筆、鉛筆等。