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什么因素決定了水溶性切削液濃度?
在加工操作過程中使用水溶性切削液時,由于流體的物理損失,玻璃全合成切削液批發(fā)價槽中的流體體積減少,并且水蒸發(fā),因為它吸收加工中產(chǎn)生的熱量,或者磨削操作。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平,因此必須添加“補充液”以補充在切屑和零件上進行的冷卻液。
由于蒸發(fā)損失的水導致集水槽中的流體濃度增加,所以“補充流體”將總是以低于推薦工作濃度的相同濃度混合。例如,如果將乳液玻璃全合成切削液批發(fā)價以5%的體積流到水中,則該流體的“補充”濃度通常為1-2.0%。檢查您的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和信息表,以獲得推薦的工作和成份濃度。4、精加工鑄鐵時,可選用7%~10%的乳化液或煤油,以降低工件表面粗糙度值。
決定的因素是什么?
折射計因子用于確定金屬玻璃全合成切削液批發(fā)價的濃度。每種化學濃縮產(chǎn)品具有用于確定濃度的折射率因子。請參考數(shù)據(jù)和信息表,了解該產(chǎn)品具體的折射率因數(shù)。用折射儀系數(shù)乘以折射率,結(jié)果是工作溶液濃度百分比。
水溶性切削液的四個性能優(yōu)點
水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長,提高產(chǎn)品光潔度,提高切割精度。具有良好的潤滑性和導熱性,可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點有四種。
1、潤滑性能
當切削工具切削工件時通常受到較大的切削力,因此玻璃全合成切削液批發(fā)價具有良好的潤滑性能,可減少前刀面,切屑,后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過程中,絕大部分能量消耗(超過90%)切削熱量,不僅使工具易磨損,而且使工件燃燒或黑暗,影響加工精度和加工工件質(zhì)量。因此,我們需要玻璃全合成切削液批發(fā)價必須具有良好的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過程中玻璃全合成切削液批發(fā)價大多為水(約80%-98%),為腐蝕提供了良好的環(huán)境,極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕,所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過程中,小碎片,金屬粉末和磨砂結(jié)合在一起。即使在工件,刀具,機床等結(jié)合在一起也會影響工件的加工質(zhì)量,降低車輪的使用壽命,影響機床的精度。因此,水溶性切削液應具有良好的清洗性能。
切削液的正確使用方法有哪些?
正確的使用切削液能有效的排除切屑,這也是有助于刀具壽命的延長。一:玻璃全合成切削液批發(fā)價不僅在加工操作方面會影響效率,在清潔油箱和處理切削液廢液方面也會有麻煩,所以切削液要選擇品質(zhì)比較好,不容易起泡沫的切削液。如適當安放切削噴嘴,可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工,或大進給量的強力切削、磨削,采用二排或多排的冷卻液噴嘴,使之能充分冷卻,有利于提高加工效率,保證加工質(zhì)量。
切削液的使用方法:澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法:用較小壓力把玻璃全合成切削液批發(fā)價注入切削區(qū),此法簡單,應用較廣。
2、高壓冷卻法:用較高壓力和較大流量的玻璃全合成切削液批發(fā)價沖刷切削并帶走熱量,常用于深孔加工和強力磨削等場合。
3、噴霧冷卻法:利用壓縮空氣把玻璃全合成切削液批發(fā)價細化成霧狀噴射到切削區(qū),細小液滴很快蒸發(fā),能吸收大量切削熱,有較好冷卻效果,適用于高速切削等特殊場合。
切削液濃度的重要性與檢測方法
濃度是我們在使用切削液過程中應首先關(guān)注的一個重要指標。2、當與硬水混合時,金屬切削液傾向于在機器部件和過濾器上形成沉淀。濃度過低會導致潤滑、防銹性能降低和細菌急劇增長,從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率;濃度過高,則可能引起加工過程中泡沫增加,并造成對操作者皮膚的刺激,從經(jīng)濟角度看也是一種浪費。
在使用過程中,受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響,玻璃全合成切削液批發(fā)價的濃度會不斷改變,因此需要對玻璃全合成切削液批發(fā)價進行定期監(jiān)測,以便根據(jù)濃度變化及時地補加新液或補水,以維持玻璃全合成切削液批發(fā)價的有效工作狀態(tài)。
目前,玻璃全合成切削液批發(fā)價的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學滴定法和儀器分析法等。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴重的損害,并對自動化的數(shù)控設(shè)備有一定的腐蝕性。由于玻璃全合成切削液批發(fā)價在使用過程中受設(shè)備漏油的影響,酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際有效濃度。因此,對于玻璃全合成切削液批發(fā)價,需要根據(jù)玻璃全合成切削液批發(fā)價的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法,并綜合多種方法確定在用液濃度。