其實(shí)bmc材料制品表面進(jìn)行涂裝工藝的時候，對涂料的選擇其實(shí)是非常重要的，在進(jìn)行選擇的時候除了需要涂料自身質(zhì)量的外還要特別的注意材料的特性以及涂裝 的目的，產(chǎn)品在進(jìn)行表面涂裝是指在成型過程中根據(jù)自己的需要使用不同的涂料，然后對產(chǎn)品的表面進(jìn)行修飾，給予產(chǎn)品表面新的功能，這樣也就可以提高產(chǎn) 品的質(zhì)量以及市場的競爭力，產(chǎn)品的使用范圍也會不斷的擴(kuò)大的。

   在使用BMC材料完成加工制成成品之后，我們往往還需要對其進(jìn)行后期的修正處理。所謂的后期修正主要包括的是對其成型過程中所出現(xiàn)的一些小問題進(jìn)行后期的修復(fù)，使其不僅看上去更美觀，同時也可以保證其的使用效果。

   比較常見的問題包括有BMC材料在成型之后，其的收縮率過小或者是產(chǎn)生了輕微的翹曲等情況。對于這一類的問題，我們可以將其置于烘箱中來進(jìn)行消除。除了這些問題之外，還有一個問題比較常見，那就是飛邊。飛邊問題不僅會導(dǎo)致其厚度過大，看上去不美觀，同時還會造成材料的浪費(fèi)，我們可以采用一些工具進(jìn)行處理。

BMC材料本身所具有的良好流動性，因而非常適合采用注塑成型工藝加工。在成型時注射壓力不高，注射時間較短，能快速均勻地充模。BMC材料注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團(tuán)塊料難以加料，需要用強(qiáng)制加料裝置。

BMC注塑成型熱固性塑料的加工工藝過程：熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時都將降低粘度。然而，熱固性塑料的粘度卻隨時間和溫度而增加，這是因?yàn)榘l(fā)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。這些作用的綜合結(jié)果是粘度隨時間和溫度而呈U型曲線。在zui低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因?yàn)榇藭r物料成型為模具形狀所需壓力是zui低的。這也有助于對聚合物中的纖維損害zui低。

BMC加工廠的壓制成型工藝過程

   BMC加工廠在壓制成型步驟是：

1.是將一定量的準(zhǔn)備好的BMC模塑料放進(jìn)已經(jīng)預(yù)熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具；

2.BMC模塑料在壓力下流動，并充滿整個模腔；

3.在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間，待其完成了物理和化學(xué)作用過程而固化、定型并達(dá)到zui佳性能時開啟模具，取出制品。

 為了滿足BMC材料的加工和使用要求，因而所使用的制作模具同樣應(yīng)當(dāng)滿足各個方面的需要。B首先是導(dǎo)向性。為了確保型腔以及型芯之間的閉合精度，防止出現(xiàn)錯位等不良現(xiàn)象，所以模具的動模側(cè)需要選用圓錐導(dǎo)柱，而不是圓柱導(dǎo)柱。

由于BMC模壓制品往往都會產(chǎn)生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應(yīng)該限制在0. lmm的范圍內(nèi)。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費(fèi)也太大，成本也會大大提高。如果時間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進(jìn)行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機(jī)來清除飛邊。