廣州隆利生物科技有限公司是一家專門從事紡織工業(yè)淀粉酶、紡織印染助劑及其上游原料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的公司，是不斷聚集各界精英人才從研發(fā)生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、貿(mào)易為一體的高科技生產(chǎn)企業(yè)。本公司將一如既往地追求科技創(chuàng)新、團(tuán)隊(duì)合作，創(chuàng)意營(yíng)銷新概念，為客戶提供高附加值的產(chǎn)品和很好的技術(shù)服務(wù)，謁誠(chéng)與廣大客戶共同發(fā)展，共同提高，共創(chuàng)美好未來(lái)。

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盤點(diǎn)那些以假亂真的“酶”：“精煉酶”：在棉及纖維素纖維的前處理中，這種所謂的精煉酶印染企業(yè)皆知，但它里面根本不含酶的成份，它一般是由以下物質(zhì)構(gòu)成：堿劑（比如氫氧1化鈉或純堿）、穩(wěn)定劑成份（比如五水偏硅酸鈉）、液體精煉劑成份、消泡劑成份。一般是以粉末狀態(tài)提供到工廠。

淀粉酶在紡織中的退漿作用

淀粉類漿料的退漿原理：紡織漿料以淀粉和變性淀粉類漿料為主體，而淀粉類漿料主要用于棉纖維等纖維素纖維，因此，對(duì)淀粉類漿料的退漿，是印染廠最常用的退漿工藝。淀粉在酸、堿、氧化劑和淀粉酶的作用下，發(fā)生不同程度的分解。淀粉酶對(duì)淀粉漿料的水解有顯著的功效。目前印染廠對(duì)于淀粉上漿的坯布，主要采用淀粉酶和堿進(jìn)行退漿。應(yīng)用于退漿的淀粉酶如印染廠傳統(tǒng)的BF-7658淀粉酶及胰淀粉酶等。淀粉酶能使淀粉液化，同時(shí)產(chǎn)生低分子糊精，可使淀粉分子鍵逐漸斷裂，粘度迅速降低，進(jìn)一步水解為糊精，可稱其為液化酶或糊精化酶。淀粉在熱的燒1堿作用下，發(fā)生強(qiáng)烈的膨化，淀粉經(jīng)充分膨化后可以用熱水洗去。也是印染廠常用的退漿方法。印染廠有時(shí)為了縮短工藝流程和節(jié)約能源，將堿和雙1氧水結(jié)合一起進(jìn)行退煮、漂染二步或一步法工藝。

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退漿不凈對(duì)免燙產(chǎn)品防皺效果的影響：如前所述，由于纖維素和淀粉具有相同的化學(xué)組織結(jié)構(gòu)，而且大分子間的連接狀態(tài)較纖維素更為松散，因此，樹脂與纖維素反應(yīng)的同時(shí)，一部分也會(huì)與未退凈的漿料發(fā)生反應(yīng)。由于淀粉分子在酸性高溫條件下很快降解，使纖維分子鏈或基本結(jié)構(gòu)單元間的共價(jià)鉸鏈遭到破壞，從而影響織物的防皺效果。

退漿不凈對(duì)功能性整理耐久性的影響：防水、防油整理效果和耐久性會(huì)由于漿料的存在而大大降低。

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造紙工業(yè)中用淀粉酶、木質(zhì)素酶，鞣革工業(yè)用蛋白酶來(lái)熟皮和脫毛，洗滌劑中有加入蛋白酶、酯蹲以及淀粉酶等的'加酶洗滌劑'，制藥業(yè)用酶制造'消化酶制劑'。最近精細(xì)化工方面用酶對(duì)甲殼質(zhì)來(lái)脫乙?；?，可以得到比用濃NaoH法脫乙酰基更高、分子量更大的脫乙基甲殼質(zhì)。其他還有不少利用酶的，如化妝品中的SOD是一種晦，廁所中防臭用氨分解抑制酶等。紡織工業(yè)用酶最早最多的是α—淀粉酶，既用于'退漿'也用于“上漿”。

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我們現(xiàn)在說(shuō):'淀粉酶'、'纖維素酶'、'果膠酶、'蛋白酶'等等，是就酶的大類分法，實(shí)用上往往不可取。淀粉酶是能分解淀粉使成較小分子的一類。有α—淀粉酶和β—淀粉酶兩個(gè)大類和不少小類。目前我們用的是α—淀粉酶，主要酶源為枯草桿1菌；β—淀粉酶得自牛羊的胃中，它也能分解纖維素，因此不適用。α—淀粉酶除得自枯草桿1菌外，還可從不少霉菌取得，我們現(xiàn)在所用的α—淀粉酶主要是分解1，4葡萄糖甙鍵的；但也有的α—淀粉酶來(lái)自不同酶源的也可以分解1，6葡萄糖甙鍵，其分解物也往往不同，酶的最適溫度和PH條件也有不同，現(xiàn)在常用的α—淀粉酶主要是將淀粉分解為寡糖(6～7個(gè)葡萄糖單位)，PH適應(yīng)性一般在6左右，實(shí)際上α—淀粉酶有的適應(yīng)于PH3-4，也有的可達(dá)PH 8的。溫度適應(yīng)性我們所謂的'普通型'是在60℃左右，'高溫型'可達(dá)85℃或以上。

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對(duì)我國(guó)酶制劑產(chǎn)業(yè)發(fā)展的思考：要改變目前的狀況，要使酶制劑產(chǎn)業(yè)做強(qiáng)，必須要搞好產(chǎn)學(xué)研的緊密結(jié)合，是真心實(shí)意的，卓有成效的。不要做秀，也不能做秀。對(duì)此，筆者建議，由科技部、國(guó)家發(fā)展改革委牽頭，組織中國(guó)1科學(xué)院，相關(guān)的科研院所，高等院校及產(chǎn)業(yè)部門，選擇符合當(dāng)前我國(guó)生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展，如綠色生物產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域所迫切需要的重要酶制劑系列品種，聚集有發(fā)展?jié)摿?，且基礎(chǔ)較好的企業(yè)，建立若干個(gè)酶工程技術(shù)研發(fā)中心。以企業(yè)為主體投入，國(guó)家、企業(yè)和風(fēng)投資金各拿一部分，爭(zhēng)取在不太長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，將我國(guó)現(xiàn)有的主打產(chǎn)品能上新臺(tái)階，在數(shù)量、質(zhì)量和成本上能具有競(jìng)爭(zhēng)力。筆者堅(jiān)信，我們一定能夠把我國(guó)酶制劑產(chǎn)業(yè)做大，做強(qiáng)，改變目前一個(gè)大國(guó)的酶制劑市場(chǎng)份額頂不上國(guó)外一個(gè)企業(yè)的不正常局面。

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酶制劑是一種高效、低耗、無(wú)1毒的生物催化劑，基于酶制劑的生物處理方法是解決印染工業(yè)高污染和高消耗的理想途徑，但是，此前，酶制劑品種單一成本偏高，酶制劑的復(fù)配及與紡織助劑的相容性研究缺乏，完整的酶法染前處理工藝尚未形成?！巴藵{—精煉復(fù)合酶制劑解決了滌棉、純滌綸坯布混合漿料退漿難的問(wèn)題。以往的淀粉酶退漿只能解決淀粉上漿的坯布，有PVA混合漿料的坯布只能用高溫堿煮去除?！碧旒徏瘓F(tuán)總工程師丁學(xué)琴說(shuō)，含阻燃絲、純滌綸組分的坯布品種不能高溫堿煮退漿，否則會(huì)皺縮，而使用生物復(fù)合酶的退漿效果很好，防止了坯布皺縮，而且退除淀粉、PVA干凈，同時(shí)處理后布匹手感蓬松、柔軟，也為工廠解決了一個(gè)技術(shù)難題。

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一般規(guī)律：紗支越細(xì)、密度越高，經(jīng)紗上漿率越高；噴氣織機(jī)比普通織機(jī)要求上漿率高，所用漿料可分為天然漿料(淀粉、海藻酸鈉)、變性漿料(可溶性淀粉、纖維素)、合成漿料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)。原布上漿料的存在，不利于后續(xù)的煮練和漂白加工。退漿過(guò)程是織物前處理的基礎(chǔ)，該過(guò)程可去除原布上大部分的漿料，以利于煮練和漂白加工，同時(shí)也可以去除部分天然雜質(zhì)。