雖然隨著高層、錯層建筑的施工工藝不斷進步發(fā)展，后澆帶的設置和處理技術也日趨成熟，但是在具體施工過程中，由于后澆帶處理不當導致細部滲漏的現象還仍有出現。主要原因是：淤 墻體在支模板的過程中，特別是在木模板的安裝過程中，可能會由于工人操作不小心將雜物或污染物掉落在墻板施工縫的凹槽內。地下室防水工程施工工序復雜，施工細部做法多，施工技術要求高 , 特別是在對許多建筑物地下室工程進行驗收和使用過程中發(fā)現 , 由于細部處理不當原因造成的地下室滲漏較為居多。

對混凝土的施工工藝進行控制時，需將拌合物填充在整個模型之中，保證拌合物的整體性以及平均性。不出現離析現象?；炷羶炔夸摻?，可不觸碰模板，要保證模架穩(wěn)定。在施工之前，要利用同等級、同強度的水泥砂漿進行潤管，在泵送入模的時候，應左右對稱，實現連續(xù)澆筑。 在采用預埋金屬板施工時，接頭不焊接或是焊接質量未達到要求，或是搭接長度不夠等原因均會造成細部滲漏。由于施工管理不當，沒有及時清除雜物或污染物，或是雖用高壓水沖洗，但是仍然會有一部分顆粒較細的污染物滯留在凹槽內，形成薄層，這樣一來便降低了墻板的抗?jié)B能力。

在結構混凝土澆筑完成之后，需要對混凝土的基面進行處理，主要是在頂板上使用木抹子，這樣才能對水分進行吸收，對于凹凸不平或者蜂窩、裂縫等現象，需要保證清潔性，不出現滲水現象。淤后澆帶的兩側主體結構混凝土澆注完畢后，沒有等其收縮變形完畢，或是兩側主體結構的沉降未達到穩(wěn)定便澆注后澆帶，導致后澆帶接縫處產生過大拉應力，使后澆帶開裂，形成滲漏縫。須嚴格按照相關的設計比例，保證整個防水結構的厚度，經過多次設計以及反復試驗之后，終確定澆筑方式。采用“雙摻”技術，即摻和減水劑以及粉煤灰，能夠減少水泥的用量，將水化熱降低，盡可能減少收縮裂縫的出現。