東莞東莞數(shù)控車床加工領(lǐng)域與加工特點

東莞數(shù)控車床加工零件綜合加工能力的平衡作為單臺數(shù)控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因此有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求。所以要考慮充份發(fā)揮數(shù)控磨床加工的特點，東莞數(shù)控車床加工又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序。 1.夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。 2.必須保證的夾緊變形。 3.裝卸方便，輔助時間盡量短。 4.可以考慮同時裝夾數(shù)個工件進(jìn)行加工。 5.夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 6.夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺及工件定位表面間的定位連接。

東莞東莞數(shù)控車床加工的工藝技巧

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在很小的范圍之內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的使用壽命。? ?? 　　用戶要依據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等挑選采用的切削速度。適合的加工條件的選擇是在這些要素的基礎(chǔ)上選擇的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到使用壽命才是理想的條件。殊不知，在實際作業(yè)中，刀具使用壽命的挑選與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等相關(guān)。在確定東莞數(shù)控車床加工條件時，必須依據(jù)具體情況進(jìn)行研究。針對不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來講，能夠采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。 2.先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。 3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。 4.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。